数控车床编程实例详解VIP免费

2 .1 数控车床编程基础 标题：数控车床编程基础 4 课时 一、教学目的： 熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数控车削的基本指令。 二、教学安排： （一）旧课复习内容： 数控机床坐标系的设定规则（5 分钟） （二）新课教学知识点与重点、难点： 第 1 节 数控车床编程基础 一、数控车编程特点（理解） 二、数控车的坐标系统（理解） 三、直径编程方式（难点） 四、进刀和退刀方式（理解） 五、绝对编程与增量编程（难点） 第 2 节 数控车床基本 G 指令应用 一、坐标系设定 G50（掌握） G54~G59（掌握） 二、基本指令 G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握） 三、有关单位设定 G20、G21、G94、G95（掌握） 三、新课内容： 2.1 数控车床编程基础 第一节数控车床编程基础 一、数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用 X、Z 表示)、增量值编程(用 U、W 表示)或者二者混合编程。 (2) 直径方向(X 方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。 (3) X 向的脉冲当量应取 Z 向的一半。 (4)采用固定循环，简化编程。 (5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。 二、数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X 轴对应径向，Z 轴对应轴向，C 轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C 向，顺时针为－C 向，如图 2.1.1 所示： 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。 结 合 生 产实际，用实物、图表直观教学， 图2.1.1 数控车床坐标系 三、直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X 轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2 所示：图中 A 点的坐标值为（30，80），B 点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。 图2.1.2 直径编程 四、进刀和退刀方式 对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3 所示。 图2 .1.3 切削起始点的确定 举例说明 五、绝对编程与增量编程 ...