1 设备及管道测厚管理规定 第一章 总则 1.1 为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。 1.2 设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。 1.3 本规定适用于宜章弘源化工有限责任公司的设备及管道的壁厚测量。 第二章 管理职责 2 .1 设备部职责 2 .1 .1 负责组织和实施在线定点定期测厚和检修期间的定点测厚工作。 2 .1 .2 负责及时准确地向主管领导和使用单位提交测厚结果及分析报告，对危险部位提出处理意见，对测厚数据进行存档。 2 .1 .3 负责对现场测厚点进行标注。 2 .2 使用单位职责 2 .2 .1 负责编制本单位的测厚布点方案，绘制本单位的测厚布点图（或单体图）。 2 .2 .2 落实本单位设备及管道测厚的安全措施。 2 .2 .3 配合设备部落实现场测厚工作。 2 .2 .4 及时认真研究设备部提出的测厚结果和分析报告，针对存在的问题提出处理意见。 第三章 测厚管理 2 3.1 一般规定 3.1.1 设备、管线测厚包括全面普查测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。 3.1.2 设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行。全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。 3.1.3 测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。 3.2 定点测厚管理 3.2.1 生产装置上的测厚检查原则上都应定点。重要生产装置（包括反应炉、无水酸中间槽、无水酸蒸发接受器、精馏反应釜、加粗酸槽、流化床、98 酸和烟酸管道）必须建立定点测厚布点图（或单体图）。 3.2.2 定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为 3cm 的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。 3.2.3 装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。 3.2.4 应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。 3.3 定点测厚布点原则 3.3.1 下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点： a 管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通、喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板等...
