下载后可任意编辑6S 现场管理6S 的进展 5S 起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯
从而到达提高整体工作质量的目的
5S 是日式企业独特的一种管理方法
1955 年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出 3S 即“清扫、清洁、素养”
1986 年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此 5S 掀起热潮
我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成 6S
有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的 6S、7S、10S
一、 6S 的基本内容整理（SEIRI）区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所
现场不放置非必需品
杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；整顿（SEITON） 把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好
清扫（SEISO） 搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务
将岗位保持成无垃圾、无灰尘、洁净洁净的状态
清洁（SEIKTSU） 维护并坚持以上 3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化
例如：值日表；5S检查小组等素养（SHTISUKE） 遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯
对规定了的事情，大家都要遵守执行； 例如：地面的红色格位用来摆放不良品安全（SAFETY） 消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行
下载后可任意编辑二、6S 口诀整理： 要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁
