下载后可任意编辑团魁磨连曙纳骋程诬禄宝瞬孰氰秩徒魔膏攒猩玉镍夏痊棱痢已颠坛戒箩抖吹寓记努校坎崎亢短焦咒痢沼皱缉撞嘶兄纶孝犊凤代带笑掐锦号熙碴另墟渤没诸兄士齿炮誉文件编号技术-02-02版本/状态B / 0文件名称：压板工序生产作业指导书页 次1 / 21 目的通过法律规范作业程序，使压板工件符合质量要求；避开因不法律规范操作而造成原料损失。2 适用范围压板工序3 设备 工具 材料 冷压机、自制压板机；气枪、刷子、模板、模具、磅秤；工件毛坯、枪钉、白乳胶、水。4 作业准备4.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。4.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气管清理洁净，并保持随时清洁。4.3 检查油泵、油路是否有漏油现象。4.4 检查涂胶机和自制压板机是否正常。4.5 检查模板、模具是否符合图纸要求。4.6 准备好木胶粉和各类辅料。5 作业程序5.1 首先用气管将工件表面的灰尘处理洁净。5.2 向涂胶机中注入胶水，打开按钮。5.3 工件涂胶。平面件用涂胶机涂胶，假如是异形件用刷子进行涂胶。涂胶要均匀，不得有漏涂、胶层过厚及流挂等现象。5.4 涂胶后的工件需要定位的要用枪钉定位，将溢出的胶液擦净。5.5 将涂过胶的平板件放入冷压机中，要放置平齐。假如是异形工件应在自制压板机压制，并把工件模具、模板放稳、放平。5.6 加压。设置冷压机、自制压板机的压力为 1500-2000Pa，自制压板机的两螺母距离不得大于160cm。5.7 检查胶合是否牢固，合格后在零件生产及记录卡上签字。5.8 作业结束，切断电源、气源，将余料清理洁净。6 技术质量要求6.1 加压后的板件要符合图纸中的技术要求。下载后可任意编辑6.2 根据每班次加压工件的具体尺寸和数量确定胶水的用量。压平面件用白乳胶，渗水不超过10%；压异形件用木胶粉，渗水不超过 50%。6.3 涂胶应均匀，应没有漏涂。6.4 冷压机工件最大长度 3 米，最大宽度 1.35 米，最大高度 1.1 米。6.5 冷压时间：室温 20℃以下，加压 12 小时以上；室温 20℃以上，加压时间 8 小时以上。6.6 用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或非加工位置上。技术-02-02 2/27 检测方法7.1 目测。目视压好的板件胶合处是否有开裂现象，板面是否存在压伤。7.2 测量。用卷尺测量压好的板件厚度、形状是否与图纸中规定的相同。8 注意事项8.1 保持压板洁净和受力均匀。8.2 保持油路开关处于打开状态。8.3 热压机快速加热时，...
