下载后可任意编辑PVC 管材挤出生产工艺管理规定1 目的为了对 PVC 管材的生产工艺和过程进行有效监控，提高管材挤出生产工艺的科学性和合理性，促进 PVC 管材各机台稳定生产，特制定本规定
2 部门工艺管理组织架构和人员职能分工2
1 工艺管理组织架构图2
2 职能分工2
1 工艺工程师-工艺巡检a）每天上午巡检各生产线工艺情况；b) 每天不定时巡检各班工艺记录情况；c) 每天对设备、模具、物料使用情况进行巡检；d) 每周对工艺数据库的数据进行复检；工艺技术管理对试方试料、试模、试机、新产品等工艺的设定及跟踪、分析、总结；2
2 班长正常生产过程a)每周对工艺数据库的数据进行校对和分析；b)组织生产中工艺疑难技术问题攻关、纠正预防方法并形成书面总结；c)每月对技工针对性的进行工艺技术培训；d)负责有利于生产的各类工艺记录表单的设计及修订；a) 对影响工艺的主机、辅机进行巡检；b) 对《PVC-U 管材挤出生产记录》各项自检记录填写情况进行巡检；车间主任班长 组长操作员工艺工程师下载后可任意编辑c) 对技工反馈的工艺疑难问题，及时处理，半小时内解决不了的及时向工艺工程师反馈；d) 在班前班后会议，点评当班工艺记录情况；e) 对开机工艺进行核对及更正；f) 负责工艺记录的签字审核；2
3 组长a) 对试料、试机、试模、新产品的工艺监督记录，出现异常时及时反馈到总工艺员；b) 对过程中色相变化、性能不达标的机台工艺进行微调，1h 内无法改变反馈到总工艺员；c) 由于物料异常，工艺波动较大，做出快速反应，同时通知总工艺员；2
4 操作员a) 负责其管辖机台的工艺情况；b) 负责所管辖机台工艺的记录；c) 按开机指令书工艺要求，对开停机机台进行工艺设定；d) 监督操作工做好数据记录、收集工作；e)正常生产过程的工艺波动，技工有权调整；f) 负责机台工艺的记录；g)
