版 次 A0 页 次 1/6 制订部门 品保课 标题 混料管制办法 编 号 制定日期 2011.9.2 修订记录 版 次 日 期 修 订 者 标 处 核 准 审 查 制 定 一． 目的： 为减少混料产生,预防混料外流而造成公司不必要损失,特制定此管制办法。 二． 范围： 全厂各部门生产、品管适用之。 三． 权责： 现场 IPQC、PQC:由主管/组长/班长监督执行。 FQC:由 FQC 组长/班长监督执行。 QA:由 QA 组长监督执行。 生产、仓库:严格配合管理要求之工作,由各单位组长级以上人员监督管理. 四． 内容： 4．1．品管课: 4.1.1 进料IQC: 4.1.1.1 查看物料规格、RoHS、卤素标示是否与材料本身规格相符。 4..1.1.2 入库时品管跟进,要求仓库按不同规格产品指定不同区域摆放.发料时，不清晰或不明确事项须经品管确认后执行。 4.1.2.车制、加工、冲制、塑胶IPQC： 4.1.2.1 各生产单位到仓库领取原材料到车间,须经IPQC 确认尺寸、外观,OK 方可进行生产，并要求按不同颜色喷油漆 ,由专 人进行车料尾 及 发料。 4.1.2.2 巡 检 IPQC 做 首 件 检 查或查机 台 时，对 机 台 料架 上产品也 要进行巡 查，对 第 1 根 料之头 尾 进行确认，避 免 员工因 拿 错 料造成混料。 4.1.2.3 批 检 时,拿 产品高 度 :圆PIN 不可高 出 胶箱20cm ,方PIN 不可高 出 胶箱15cm 以减少产品碰 伤 及 ，拿 产品范围不可超 出 胶箱 范围,避 免 落 入相邻箱 内. 4.1.2.4 检 验 完 毕 后，认真 填 写 好 标示卡 ，并确认产品与标示卡 一一对 应 。车制品管巡 检 OK 后，需 按相对 应 机 台 号、生产之同一品番 进行合箱 。 4.1.2.5 批 检 时增 加标示，每 天 由品管下 班前 30 分 钟 内将 机 台 号及 品番 写 于 标示卡 上，以避 免 员工倒 错 箱 造成混料。 4.1.2.6.机 台 上、料架 上或批 检 区抽 到之少量 不良 品，须放置 于 红 色不良 品盒 内， 版 次 A0 页 次 2/6 制订部门 品保课 标题 混料管制办法 编 号 制定日期 2011.9.2 修订记录 版 次 日 期 修 订 者 标 处 核 准 审 查 制 定 下班时，及时清理记录重量进行报废处理。 4.1.2.7 当天生产有相似产品，须用醒目标示卡，入库合箱时品管及当班带班干部需对搬运人员进行监督，避免搬运人员入库时倒错箱。 4.1.2.8 对产品盛装要...
