弧形连铸基本工艺操作要求VIP免费

1 / 13 炼钢厂连铸工艺技术操作规程（试行）１总则1.1 本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。1.2 本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。2 中间包准备2.1 中间包修砌2.1.1 绝热层（保温层）砌筑2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查 （探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。2.1.1.3清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理干净。2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。2.1.1.5平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。2.1.2 浇注料的准备2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。2.1.2.2干料加入搅拌机内， 应干混 1～2 分钟，按重量比加入 8～10%的水，继续搅拌 2～3 分钟，混匀成水泥浆状即可出料。2.1.2.3搅拌好的料应尽快使用，以在15 分钟内用完为宜。2.1.3 中间包永久层浇注2.1.3.1在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理干净。2.1.3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。2.1.3.3先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。2.1.3.4从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。2.1.3.5浇注完中间包底，待自然干燥2 小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为 150mm。安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。2.1.3.6一次性浇注包墙， 并用插入式振动棒捣， 同时要求表面泛浆。2 / 13 2.1.3.7浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。2.1.3.8包壁浇注完毕，自然干燥24 小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥48 小时。2.1.3.9永久层浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺在烘干站进行烘烤干燥和烧结。2.1.4 工作层涂抹碱性喷涂料 (Mgo)。2.1.4.1向中间包内倒入干式料，用木板或其他工具刮平，厚度大于30mm，小于冲击板厚度20mm；在中间包烘烤器外表均匀涂一层石墨，将其放入中间包内，调整其位置，使其与冲击板下口吻合，并且与中间包四周的间距保持一致，大约30mm。2.1.4.2向中间包永久层与烘烤器的间隙内加入干式料直至与中间包渣线料下沿平齐， 开启震动电机， 向中间包永久层与烘烤器的间隙内加入渣线料直至与中间包沿平齐。2.1.4.3停止振动，对工作层进行预热。2.1.4.4经过预热后的中间包放入存放...