下载后可任意编辑不合格品管理程序制订：蒙 龙 审核：易仕光批准：杨 昆文 件 修 订 记 录1.目的文件名称不合格品管理程序编号 E-02-006 版次修订内容修改页次修订日期修订者备注A00新版本发行2024.1.10孙显诠A01加入 ROHS 相关规定及要求2006-6-16孙显诠A021.增加 3.6 条款”PMC 职责；2 修改第 4.2 条款,将 MRB 评审小组改为不合格品评审小组；3.修订 5.2；5.3；5.4 。2006-10-19孙显诠0011、依 OA 要求修订版本，2、删除选择（选择属于返工一种）3、8D 改善措施报告单导入第 1、8 页2007-10-15于传舞002加入特采定义，品质岗位名称修改。2009-09-16李秋兰下载后可任意编辑制定程序，保证从进料至成品的过程中，及顾客退货所发现的不合格品被识别、隔离、审查、处理及记录。2.适用范围适用于在原材料、外包产品、制程及成品检验发现之不合格品及客户投诉或退货品的处理和控制。3.权责3.1 品质部：负责对来料、制程、成品检验及客户退货过程中发现的不合格品进行标识、隔离. 3.2 工程部：负责对不合格品原因进行分析，并给出临时及长期改善措施；3.3 生产部：负责生产现场不合格品的存放、记录及处置；3.4 研发部：负责对供应商送样的确认及样品的承认。3.5 环境管理者代表：负责 RoHS 不合格品的确认，并监督不合格品的处理。 3.6 采购部：负责将来料不合格品信息对供应商传达与沟通，并将不合格品退回供应商，并主持 MRB 评审会议。3.7 PMC 部：仓储过程中的不良品进行保管与处理。4.定义4.1 不合格品：不满足规定要求或有害物质含量超过 RoHS 指令要求的产品。 4.2 不合格品评审小组：由制造部经理、品质部、工程部/研发部、采购部/市场部、PMC 部、生产部组成评审小组，对不合格品进行评审。 4.3 返工：为使不合格产品（包含物料、半成品、成品）符合要求而对其实行的措施。 4.4 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其实行的措施（以前可能是合格产品）。 4.5 退货：物料在来料或生产中发现的不合格产品必须退回供应商。 4.6 报废：为避开不合格产品原有的预期用途而对其所实行的措施，如回收、销毁等。 4.7 特采：对存在缺点但不影响产品有用性的产品及原材料进行特别放行 。 4.8 腾达公司 RoHS 限定物质及含量标准： 镉及其化合物 Cd＜75ppm 铅及其化合物 Pb＜1000ppm 汞及其化合物 Hg＜1000ppm 六价铬化合物 Cr6+＜1000ppm多溴联苯 PBB＜1000ppm 多溴联苯醚 P...
