人生三种境界昨夜西风凋碧树，独上高楼望尽天涯路衣带渐宽终不悔，为伊消得人憔悴蓦然回首，那人却在灯火阑珊处王国维VA/VE培训教材河南银金达彩印股份有限公司2011年2月ValueAnalysis/ValueEngineering(价值工程/价值分析)价值工程的主要思想：通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。提纲一、VA/VE的发展史二、VA/VE的概念与原则三、VA/VE提高价值的基本途径四、VA/VE的实施步骤五、VA/VE对象的选择六、VAVE的十大思考方向七、VAVE未来展望八、价值工程活动成果评价一、发展史1、1947年美国GE公司麦尔斯发表VA/VE自今已有50年；2、1955年日本开始研究VA/VE，并在企业界、学术界不断使用训练，并成立日本VE协会；3、1980年日本设立了麦尔斯奖，松下幸之助曾表示“经营=VE”，稻盛和夫也主张“决定价格就是经营”；4、1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办VA/VE课程。二、VA/VE的概念与原则1、概念：透过集体智慧和有组织的活动努力，针对产品或服务的机能加以分析，使目标以最低的总成本，可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。Ｖ＝Ｆ／ＣV：Value价值F：Function机能C：Cost成本2、VA/VE的五大特点：⑴组织的努力⑵机能的研究⑶对象为产品或服务⑷最低的寿命周期成本⑸确实达成必要的机能二、VA/VE的概念与原则3、VA/VE活动中必须遵守的七个原则⑴顾客优先原则⑵价值提升原则⑶机能思考原则⑷经济性思考原则⑸创造性思考原则⑹情报活用原则⑺团队设计（TeamDesign）原则三、提高价值的基本途径1、F不变，降低成本C，提高V；F→/C↓=V↑2、C不变，F增加，V增加；F↑/C→=V↑3、F增加，C增加，V增加；F↑/C↑=V↑4、F下降（降低次要功能），C下降，V增加；F↓/C↓=V↑5、运用新技术，改革产品，提高F，降低C；F↑/C↓=V↑四、VA/VE的实施步骤1、对象的选择↓2、情报的收集↓分析发现问题阶段3、功能的分析↓--------------------------------------------------------4、提改进方案↓5、方案评价与选择↓解决问题阶段6、试验↓7、提案审批与实施↓五、VA/VE对象的选择1、原则：以能否收到较大的经济效果为基本原则2、对象⑴、产品a、需求量大的产品b、正在研制即将投入市场的新产品c、竞争激烈的产品d、用户意见大，急需改进的产品e、成本高，利润少的产品f、结构复杂、技术落后；工序繁多、工艺落后；原材料品种多、货源紧缺，耗用量大的产品五、VA/VE对象的选择⑵、零部件a、数量多的零部件b、制造费用高的零部件c、结构复杂的零部件d、体积重量大的零部件e、用料多，耗缺稀资源的零部件f、坏品率高的零部件六、VA/VE的十大思考方向1、一个恒久不变的真理：最终目的为“顾客满意”2、由两大领域下手：目的与手段3、除三呆、灭三K，以三大技术、三个基本步骤，达到三化（3S）⑴、三呆：不节省、不合理、不均一⑵、三K：脏乱、危险、吃力⑶、三大技术：成本分析、机能分析、创造力技术⑷、三个基本步骤：机能分析、机能评价、提出改善方案⑸、三化：标准化、专业化、简单化六、VA/VE的十大思考方向4、应该改善四原则、改善四方向与管理四循环⑴、改善四原则：消除、合并、重排、简化⑵、改善四方向：解决问题改善现状创造新机突破现状⑶、管理四循环：计划、实施、确认、处置六、VA/VE的十大思考方向5、五五问法------5W2H与5Why⑴、5W2H：What、Who、When、Where、WhyHowtodo、Howmuch⑵、5Why：丰田五个为什么a、为什么要这样做？b、为何要使用现行的机械？c、为何要在此处进行这项工作？d、为何要依现行的顺序去做？e、为何要做成这个样子？六、VA/VE的十大思考方向6、六大目标~PQCDSM产量------Production品质------Quality成本------Cost交期------Delivery安全------Safety士气------Morale六、VA/VE的十大思考方向7、思考七个问题来消除七大浪费⑴、七个问题a、它是什么？b、它的机能是什么？c、它的成本是什么？d、它的价值是多少？e、有哪些方法到达对象的机能？f、新方案的成本是多少？g、新方案能满足要求吗？六、VA/VE的十大思考方向⑵、七大浪费a、制造不良的浪费b、制造过多的浪费c、加工的浪费d、搬运的浪...
