下载后可任意编辑产品的监视和测量管理程序共 13 页 第 1 页文件编号版 本第版修订次0 次1目的对公司收到的材料、生产过程的产品和出货产品进行监视和测量，通过实施规定的检验和试验，以验证产品符合规定的要求。2适用范围适用于本公司产品生产整个过程的进货、过程、最终检验和试验的控制。3权责3.1 质量部负责本程序的实施。3.2 制造部、生产车间、技术科、物资部为配合部门。3.3 技术科负责提供监视和测量所需要的有关技术文件和法律规范，如各类检测规程，明确检查点、检测项目、检测方法、检测频率、判定依据、使用的检测设备等。3.4 物资部负责进货不合格品的处理。3.5 制造部负责生产加工过程中的自检工作。4定义4.1 全检：将送检批中的产品或材料 100%检验，全检一般在以下情况执行：4.1.1 批量小。4.1.2 全检操作简单。4.1.3 质量控制的需要。4.2 抽检：从检验批中的成品或材料抽取少量样本，进行检验。接收准则为零缺陷时，抽样一般在以下情况执行：4.2.1 破坏性试验。4.2.2 从检验成本考虑。4.2.3 数量过大，全检有难度。4.3 首件检验：对生产或更换机种生产的产品前 2~5 件的检验。4.4 巡回检验：对制程中各工序按制程检验标准的检验。4.5 自主检验：作业员对本岗位按作业指导书检验。4.6 互相检验：下道工序对上一工序制造的产品质量的检验。5流程图（见附件）6作业程序6.1 进货检验6.1.1对生产购进的物资，物资部仓库管理员核对送货单，确认物料名称、规格、数量等无误、包装无损后，材料暂收，填写《IQC 进货检验报告》的相关栏目连同要求，进货品随附的原材料质量保证书一起交予质量部检验人员进行进货检验。6.1.2假如所检验的物料为供应商或顾客所提供的样品，需在样品上贴供应商或顾客样品标签，填写《样品确认表》。下载后可任意编辑产品的监视和测量管理程序共 13 页 第 2 页文件编号V/QEP-02-8.2.4·01版 本第 C 版修订次0 次6.1.3IQC 检验员依据《IQC 进货检验报告》所填写的材料名称，使用公司对应的“原材料检验标准”进行检验，对有经确认检验的样品，需参照样品的质量水平进行对比检验。6.1.4IQC 检验员根据“原材料检验标准”上规定的检验类型进行 100%全检或抽样检验。抽样检验时，按“原材料检验标准”上规定的抽样级别和本批来料数量，查抽样数量表来确定抽样数量。6.1.5依据样品及“原材料检验标准”规定的检验内容逐项检验，并填写《IQC 进货检验报告》。6.1.6对实体...
