下载后可任意编辑目的 通过产品质量先期策划(以下简称 APQP)活动的开展,开发一个有效的制造系统,并形成与其相关的控制计划,确保生产优质产品,满足顾客的要求和期望
适用范围适用于本公司针对产品、项目或合同的 APQP 活动
1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展 APQP
2 多功能小组组长负责项目 APQP 全过程管理,并组织控制计划的编制和监督实施
3 技质部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发,包括 PPAP
4 各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参加 APQP 活动,并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务
1 APQP 的基本原则以制造优质产品,全面满足顾客要求为宗旨
对资源合理配置,以最低成本及时提供优质产品
促进早期识别和事前预防,以减少变差,避开晚期或事后更改
2 APQP 的基本方法逻辑思路,强调过程的输入输出的分析方法
同步技术,缩短实施周期,密切接口关系,强调效率
多方参加,包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划
防错技术,FMEA,SPC 等的应用,强调预防为主
3 APQP 的基本流程4
1 准备和确定范围:本阶段主要由管理者代表主持
组成多功能小组:项目概念提出后,由管理者代表与技质部总监共同确定项目组长,由供销部、生产部、技质部、行政部(可行时包括顾客和合格供方)的代表作组员,明确各自职责
确定策划活动范围:识别和理解顾客需要、期望和要求(如合同和订单及其评审记录),拟订《文件总览表》
作可行性分析:包括立项背景资料,市场、成本、风险、利润预测报告,可实现性、可制造性分析报告等
制定工作进度计划:通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP 进度计划》
如需要,应开展技能培训:对参加 A