下载后可任意编辑产品质量监督奖罚制度生产线中下机的首件产品，必须经质量管理人员及相关人员进行道检，并做好记录，凡不经首检产品不得继续进行生产，否则造成的一切损失由质量管理人员负责。技术员、质量管理人员及车间主任，班长检验员要以“质量第一“的思想，对投产的产品要熟悉工艺标准和质量标准，不得任意降低或放松标准。生产人员必须按工艺标准法律规范操作。不合格的半成品不许流入下道环节（特别情况要报主管厂长审批）如流入下道生产环节，生产人员要承担返修责任。一、 统计管理的次品率1、班内工序返修允许 10%，按个人日产量计算，每超一件对该工序罚款 0.5 元。2、产品流入下道生产环节，返修率允许 5%，根据日产量计算，每超一件对该道工序罚款 1 元，并奖励发现者总罚款的 50%。3、班组质量返修率超过 10%，按质量事故处理，全班组人员都将得到罚款。4、经复检验后的产品要求合格率达到 100%，没有返修率，由后整理及质量检查员把关。发现一件返修品对返修者罚款 2—10 元，累计计算。5、返修品，要求当时发现，当时修好不给次品率，不合格的裁片原则上不准使用，属于裁床上造成的质量问题，要记裁剪的漏验率，属于其它生产环节（工序）造成的质量问题，如（霉烂、挂烂、污染、缺件）等，由质量总检人员验证后，报主管厂长审批后处理。6、复检查出的返修品，其生产工序要及时反修，影响下道环节正常生产的，车间有权安排个人进行返修，同时扣除该返修工序的全部工资，将其 50%奖励返修个人。7、线头谁做谁剪，两次返修，第三次罚款 1—5 元。8、设备使用专人专机，不得擅自串机。一经发现罚款 10 元。9、设备不按要求操作、注油、清理，检查发现罚款 10—20 元不等。10、半成品摆放，不能堆到地上或乱放，检查不合格，对责任人处罚 5—10 元。11、工人离岗要先关电源，发现下班后不关停机的罚款 10 元。二、质量管理人员要核算各班组人员的次品率，按规定填报质量罚款单，月底报主管厂长审批，在当月工资中兑现。1、班组次品率全月考核超过 5%，对检验员罚款 15 元，对班长罚款 10 元。2、上错下不接，若上道有错，下道延续，上下道同时罚款，其罚款额度 10—20 元不等。下道生产环节能仔细把关，检查出上道错误，按检查出返修品的月罚款额提取 20%，奖励把关人员。三、裁床人员要严格根据生产任务单和工艺单进行生产，拉布下载后可任意编辑前要仔细进行排版，核实，节约用料确定裁布，板长，...
