下载后可任意编辑从精益生产方式看企业的系统性思考精益生产方式起源于日本的丰田生产方式,美国人把丰田生产方式称之为 Iean productlon,即“瘦型”生产方式。它是适用于现代制造业的组织管理方法。精益生产方式从整体优化的观点来科学、合理地组织与配置企业生产过程中不产生附加价值的一切劳动和资源,以“简化”为手段,以“尽善尽美”为最终目标,不断增强企业适应市场的应变能力,提高企业的经济效益。如今精益生产方式已被看作是一种去除浪费、降低成本、提高效率的精神。是什么使得它长盛不衰?我们说是因为它以企业的系统性思考为理论基础。麻省理工的彼得·圣吉认为有五项修炼是通向学习型组织的道路,而其中的第五项修炼——系统思考则是这个过程中的关键。大野耐一当初正是自觉不自觉的贯彻了圣吉的思想,才创出了成功的丰田(精益)生产方式。 圣吉认为 “自幼我们就被教导把问题加以分解,这虽然能够使复杂的问题容易处理,但是无形中却付出了巨大的代价——全然失掉对整体的连属感,也不了解自身行动所带来的一连串后果。这正是缺乏系统性思考的表现。企业和人一样,长此以往就会走入一个怪圈。企业具有了学习智障,它们往往愈是努力尝试解决问题,却因努力的方向不对,长期的后果反而更糟。 有一家企业计划将产量提高一倍。当问起管理者解决的方案时,回答是 ”一种是变现在的单班生产为双班生产以得到一定的提产空间,另一种是进行工艺细化,通过在工程中增加工序的方法解决问题。”这是一个最简单、省力的方法,但是带来的是人员、设备、场地等方面大量的投入,现场中所有的浪费也同样被复制。而且很可能会造成其他更严重的麻烦。 而精益生产方式却能够站在系统的层面上去考虑问题。它尽量避开用一种静态的、局部的眼光来看待问题,从而避开了圣吉所描述的啤酒游戏和煮青蛙的悲剧故事。假如企业能以系统的观点来看问题,设法找出限制现有生产能力进一步提高的因素,不但能提高产量,而且还能节约费用。这比单纯的外延性的扩充生产要有效得多。 赚取利润是企业的主要目标。对于企业来说,最好的情况是生产的产品能以优惠的价格全部卖出去,也就是说真正根据币场的需求来生产。精益生产方式改变了原来“推动式”的生产思路,改为“拉动式” 目口生产流程采纳逆向拉动的方式,后一道工序在需要的时刻去前一道工序领取需要的工件, 而前一工序只生产后一道工序要领取的那一部分工件就行了。这保证了精益生产能够实现“三及时”把需要的零件,在需要的时候,...
