1 三、机械安装和试运行前准备1、按基础示意图打好地基，安装好水平预埋焊接板，作好安装准备工作。2、安装时水平校正： 长度方向以及宽度方向都以平衡导柱的上切结构成的平面为基准（在两导柱之间搭一平尺校水平） ，水平控制在 1.5/1000 内即可，调好后与预埋板焊接相连。3、连接好并拧紧所有在因搬运时震松和拆卸的油管接头、螺栓。4、用棉布抹去导轨上不清洁物， 并适当加些润滑油 （开机后自动由注油泵按时注油）。5、自备 N46或 N68号抗磨液压油， 使其加入油箱内至正常油面位置。打开主油缸处蝶阀和油泵吸油口蝶阀。6、自备水泵（流量不得小于220L/min ）电机，安装好冷却系统，并使冷却水供应充足。7、配置不低于本机装机总容量电源和开关柜（接控制柜电源线建议用不低于 50 ㎜2 铜芯绞织线、或不低于70 ㎜2 铝芯绞织线）；机壳要可靠接地线。8、整机的行程开关位置按（行程分布图） ，已由生产厂在调试时调定，正常情况下不可随意调动、根据生产工艺必须调整时请由熟练的工人完成。9、确认已对所有机械安装完成可进行下一步试运行操作。四、操作说明（一）、本机采用点动、连动（单动）和自动操作方式。点动操作适宜于各种油缸进行独立调试和进行维修时用；连动（单动）操作是只对单个运作运作、调试、手动对全部动作调试完成才可自动操作、运行。自动操作适宜于连续作业，它有利于减轻劳动强度，提高劳动生产率。操作方式由选择旋钮开关 X16、自动按钮 X0来完成。请参阅电路原理图和液压原理图。2 1、合上（自备）电源总开关，电压表上应有380 V电源显示；开关 SA2合上整机控制电源接通。 QS3、SA1接通可进行盛锭筒加热、温度由BT 温控仪设定（ 400℃±20℃）为益。2、测试料胆内的温度。 有条件的用户可在工作过程中用热电偶或高温温度计直接测量，然后与测定点温度进行比较、保持准确温度。3、合上油泵电机开关QS1、QS2、QS4（按操作面板指示、每个电机启停和油缸动作对应的指示灯亮） ；启动 M3先导油压泵电机、确定转向调定溢流阀○5压力至 4.5MPa；启动 M1、M2主油压泵电机、副油压泵电机确定转向调定柱塞泵溢流阀○1 、○2 压力至 21MPa；调定溢流阀○3 压力至 12MPa；调定溢流阀○4压力至 5MPa，一般情况下启动主油压泵电机M1即可生产；生产工艺的特殊要求，可对副油压泵电机M2启动或停用。（二）、本机动作顺序流程：首先在滑模座腔内装上模垫和预热好的挤压模，在加料口向托料装置加入铝棒...
