谈谈企业安全检查的重要性对于涂装行业来讲，所用的原、辅材料物质，都是易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的；涂装行业设备设施要求高；工艺比较复杂，操作要求技术高和严格；三废多，污染严重；事故易发多，而且损失重大。针对以上特点，我们在生产过程管理中，严格按国家标准、行业规范进行管理，做好防火种进入、防金属火花的产生、防电火花的产生、防静电产生的对应工作，做好危险化学品的使用、存放管理。指导员工学习操作规程、进行业务技术培训，严格按照安全操作规程进行操作，操作时注意巡回检查，认真做好记录，纠正偏差，发现隐患及时报告，以便能及时消除安全隐患，这样事故才能得到有效的控制。有资料表明，化工行业每年发生几百起重大事故，约70%是由于人为因素造成的，而安全检查不力和违章造成的占大部分。因此，加强安全检查，势在必行。安全检查是搞好安全生产的重要手段，其目的就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改，堵塞安全漏洞；监督各项安全管理制度的实施；制止违章指挥，违章作业。保障人和财产的安全。安全检查并不是制定一些制度，一些措施就可以解决的。也许有人认为，我们把所有的规章制度，安全措施都下发到每一个责任人，这样就可以使他们安全、正常的工作。其实不然，有时候，能力的差距、认识的差距、和习惯的认识都会存在不安全的因素。也就是说，我们进行安全检查，不应停留在表面，而应该深入下去，这样才能解决问题。重要性在于安全检查要制度化， 安全检查不能流于形式， 不能为检查而检查，不负责任地应付了事。如果像有些部门领导下去检查，听听汇报聊聊天，寒暄一番就走人，没有查出任何问题， 总以为安全工作做得到位， 做得好，直到出了事，才想措施。这是要不的得。重要性在于如何组织安全检查，安全检查无论是经常性的、还是突击性的，或是专业性的，都需要事先组织、筹划，依据检查的规模、内容和要求，组成相应的安全检查组，安全检查不能没有重点，每次检查要有目的，要明确重点部位或区域，或者重点对某一类设施或某一段工艺进行检查。不能盲目地到处看看，随意走走，东问问、西问问，检查汇总时不着边际， 查了以后总结不出关键内容，拿不出具体的意见。若是全厂性的安全检查，应由企业主要领导带队、安全环保部门牵头，组织相关安全技术人员、有现场工作经验的职能部门人员、基层部门的车间领导和经验丰富的一线员工组成安全检查组，深入现场、基层进行检查。如果是专项安全检查，由专业技...
