1 4 . 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计 圆筒形零件是最典型的拉深件，掌握了它的工艺计算方法后，其它零件的工艺计算可以借鉴其计算方法。下面介绍如何计算圆筒形零件毛坯尺寸、拉深次数、半成品尺寸，拉深力和功，以及如何确定模具工作部分的尺寸等。 4.2.1 圆筒形拉深件毛坯尺寸计算 1.拉深件毛坯尺寸计算的原则 （1）面积相等原则 由于拉深前和拉深后材料的体积不变，对于不变薄拉深，假设材料厚度拉深前后不变，拉深毛坯的尺寸按“拉深前毛坯表面积等于拉深后零件的表面积”的原则来确定(毛坯尺寸确定还可按等体积，等重量原则)。 （2）形状相似原则 拉深毛坯的形状一般与拉深件的横截面形状相似。即零件的横截面是圆形、椭圆形时，其拉深前毛坯展开形状也基本上是圆形或椭圆形。对于异形件拉深，其毛坯的周边轮廓必须采用光滑曲线连接，应无急剧的转折和尖角。 拉深件毛坯形状的确定和尺寸计算是否正确，不仅直接影响生产过程，而且对冲压件生产有很大的经济意义，因为在冲压零件的总成本中，材料费用一般占到60 %以上。 由于拉深材料厚度有公差，板料具有各向异性 ； 模具间 隙 和摩 擦 阻 力的不一致 以及毛坯的定位 不准 确等原因，拉深后零件的口 部将 出现 凸 耳 (口 部不平 )。为了得 到口 部平 齐 ，高 度一致 的拉深件，需 要 拉深后增 加 切 边工序 ，将 不平 齐 的部分切 去 。所 以在计算毛坯之 前，应先 在拉深件上增 加 切 边余 量(表 42.1、4.2.2)。 表 4.2.1 无凸 缘 零件切 边余 量 Δh（m m ) 拉深件高 度 h 拉深相对高 度 h/d 或 h/B 附 图 >0.5～ 0.8 >0.8～ 1.6 >1.6～ 2.5 >2.5～ 4 ≤ 10 >10～ 20 >20～ 50 >50～ 100 >100～ 150 >150～ 200 >200～ 250 >250 1.0 1.2 2 3 4 5 6 7 1.2 1.6 2.5 3.8 5 6.3 7.5 8.5 1.5 2 2.5 3.8 5 6.3 7.5 8.5 2 2.5 4 6 8 10 11 12 [img=118,139]mhtml:file://F:\冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计.mht![/img] 表 4.2.2 有凸 缘 零件切 边余 量 ΔR（m m ) 凸 缘 直径 dt或 Bt 相对凸 缘 直径 dt/d 或 Bt/B 附 图 < 1.5 1.5～ 2 2～ 2.5 2.5～ 3 < 25 >25～ 50 >50～ 100 >100～ 150 >150～ 200 >200～ 250 >250 1.8 2.5 3.5 4.3 5.0 5.5 6.0 1.6 2.0 3.0 3.6 4.2 4.6 5...
