1 注塑模的排位设计 一、设计原则 1、力求平衡、对称。 ①各型腔在相同温度下同时充模。 ·采用平衡布局 ·非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡 ②浇口平衡 ③大小制品对称布置 ④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。 2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H 型排位优于环形和对称型。 3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降 4%。精密模具型腔数目一般不超过 4 个。 4、相同颜色、相同原料。 2 5 、结构紧凑，节约钢材。 6 、大近小远。 7 、高度相近。 8 、先大后小，见缝插针。 9 、同一制品，大近小远。 1 0 、工艺性好。 3 二、平面尺寸的确定 1、型腔到型芯边的距离a a = 0.2×l + 170 ·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a 可适当增加。 2、型腔之间的距离b b≧a/2 ,一般取 12~20mm。 ·对于特别小的制品，b 可取 3mm。 ·型腔之间布置有流道时，b′可取 25~30mm，一般取 30mm。 3、模芯尺寸 B0×L0 模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离 ·模芯尺寸超过 200×200 时，必须做成拼块结构。 4 4、推算模架 ①模具尺寸系列 L B 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 15 √ √ √ 20 √ √ √ 25 √ √ √ √ 30 √ √ √ √ 35 √ √ √ √ 40 √ √ √ 45 √ √ √ 50 √ √ √ ②模架之成型范围 B BK B0 LK L0 150 35 80 35 L0 = L - 2 LK 200 45 110 40 250 55 140 45 300 65 170 50 350 65 220 55 400 75 250 55 450 85 280 60 500 95 310 60 5 三、高度尺寸的确定 1、前模部分 ①型腔背后模芯厚度h1，h1 与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。 ·无冷却水孔或制品较小时，h1 取 15~ 20mm。 ·冷却水孔边到型腔的距离取 1.5d，或取 10~ 15 mm。 制品平面投影面积（cm2） h1（mm） d（mm） <40（6.32） 20~ 25（20） 6 40~ 77（8.72） 25~ 32（30） 8 77~ 116（10.72） 32~ 38（35） 10 116~ 154（12.42） 38~ 50（45） 12 154~ 193（13.92） 44~ 64（50） 16 >193 50~ 76（60） 20 ②A 板开框背后厚度h3 = 25~ 35 mm ③前模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1 ④A 板厚度h4 =前模芯厚度h2+A 板开框背后厚度h3 2、后模部分 ①后模芯厚度h6，主要起藏 core 作用，一般取 20~ 35 mm。 ②B 板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。 B（cm） 15、20 25 30、35 40 45、50 h7（mm） 30 35 45 50 60 (第二点中其他未知的可在已知之间适当选取)(B 板开框背后厚度比 A 板厚) ③B 板厚度h8=后模芯厚度h6+ B 板开框背后厚度h7 6 — END—
