工作要求： 4.1 检验基本要求: 4.1.1 检验人员视力较正后1.0 以上，无色盲。 4.1.2 标准照度下光源与被检视物之距离为 30~50ＣＭ。 4.1.3 检查人员与检视之物之间的视距为 30CM。 4.1.4 光源与被检视物之角度为 45∘。 4.1.5 检查一面之时间为 3~8 秒。 4.2 检查面之区分: 4.2.1 Ａ面：产品正面或组合后正面，上面（或指定面）， 或是从正面或上面一眼就能看到的面。 4.2.2 Ｂ面：侧面(或指定面) 4.2.3 Ｃ面：后面，底面(或指定面) 4.2.4 Ｄ面：内面(或指定面) 4.3 参考文件: 4.3.1 《检查基准书》 4.3.2 《样品承认书》 4.4 检验事项: 4.4.1 依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 外观检查 。( 如: 检查产品颜色,及有无刮花,缩水,少胶,断柱子,油污等等 ) 4.4.2 依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 尺寸检查 . 4.4.3 依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 结构检查 . 4.4.4 依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 装配检查 . 作业规范 文件编号：QC-QS-A0-024 版 本 A/0 页 数 1/10 制定日期 修订日期 文件名称 塑胶检验标准 4.4.5 依据 样本,图纸,检查基准书 等对产品作 功能检查。 4.5 检验工具： 如: 游标卡尺,千分尺,千分表,针规,投影机,高度规,卷尺 等。 4.6 检验抽样方式： 4.6.1 依据MIL-STD-105E 计数值抽样表普通检验水准Ⅱ级，检验水准依正常检验单次抽样计划实施。 (塑胶件生产过程中巡检不适用) 4.6.2 特殊情形由品质部主管调整检验水准。 致命缺点: 对人体造成隐患或严重影响产品性能和装配的不符合点。 严重缺点: 对产品性能、装配及操作有影响的不符合点。 轻微缺点: 对产品性能、装配及操作无影响的，在上述两种缺点之外的不符合点。 缺点别 代号 AQL 值 致命缺点 CRI 0 严重缺点 MAJ 1.5 轻微缺点 MIN 0.65 5.0 检验方法与判定基准: 5.1 塑胶燃烧测试法判定材质： 塑胶名称 燃烧难易 离火焰是 否自熄 火焰状态 塑料变化 状态 气味 压克力 ARCLIC 容易 继续燃烧 黄色 下端浅蓝 白烟 融化 起泡 强烈花果臭 腐烂蔬菜臭 聚氯乙烯 PVC 难 离火即熄 黄色 下端绿色 白烟 软化 刺激性酸味 聚苯乙烯 PS 容易 继续燃烧 橙黄色 浓黑烟 碳束 软化 起泡 特殊苯烯 单体味 作业规范 文件编号：QC-QS-A0-024 版本：A/0 页数：3/10 文件名称 塑胶检验标准 制定/修订日...
