年产1002吨丙酮设计说明书 一、任务及操作条件 1.1设计题目： 年产1002吨丙酮设计说明书 设计一座填料吸收塔，用于吸收混于空气中的丙酮气体。混合气体的处理量为2600（m3/h），其中含空气为95％，丙酮气为5％（百分含量），要求丙酮回收率为96％（百分含量），采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。 1.2工艺操作条件： （1）操作压力为常压 （2）使用微分接触式的吸收设备 （3）逆流操作 二、设计条件及主要物性参数 2.1设计条件： （1）生产能力: 混合气处理量G=26003m /h（见后面详细计算过程） （2）原料: 以丙酮—空气二元体系，进料混合气体含丙酮的体积分数为5% （3）产品要求: 塔顶逸出气体丙酮含量99% （4）操作压力： 常压 2.2主要的物性参数值： （1）空气的分子量：29 ；丙酮的分子量：58 ；水的分子量：18 （2）235℃饱和水蒸气压强为5623.4 Pa （3）常压：101.325 kPa （4）在 1 atm时，水的凝固点（f.p.）为0℃，沸点（b.p.）为100℃。水在 0℃的凝固热为5.99 kJ/mol（或 80 cal/g），水在 100℃的汽化热为40.6 kJ/mol（或 540 cal/g）。 三、设计方案的确定 3.1设计方案的内容 3.1.1流程方案的确定 常用的吸收装置流程主要有逆流操作、并流操作、吸收及部分再循环操作、多塔串联操作、串联—并联操作，根据设计任务、工艺特点，结合各种流程的优缺点，采用常规逆流操作的流程，传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收及利用率高。 3.1.2设备方案的确定 本设计要求的是选用填料吸收塔，填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备，它的结构和安装比板式塔简单。它的底部有支撑板用来支撑填料，并允许气液通过。支撑板上的填料有整砌或乱堆两种方式。填料层的上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒在填料层上。 图 1.1 常规逆流操作 附：填料塔的主体结构与特点 结构： 液体捕沫器填料压板塔壳填料填料支承板液体再分布器填料压板填料支承板气体气体液体3.2流程布置 吸收装置的流程布置是指气体和液体进出吸收塔的流向安排。本设计采用的是逆流操作，即气相自塔底进入由塔顶排出，液相流向与之相反，自塔顶进入由塔底排出。逆流操作时平均推动力大，吸收剂利用率高，分离程度高，完成一定分离任务所需传质面积小，工业上多采用逆流操作。 3.3吸收剂的选择 吸收剂性能的优劣是决定吸收操作效果的关键之一，吸收剂的选择应考虑以下几方面： (1)溶解度: ...
