复合塔板――新一代超高效塔板 复合塔板――新一代超高效塔板 中国发明专利号：ZL91 1 03326.2 工业上广泛应用的分离设备主要有两大类：板式塔和填料塔。在石化、化工、化肥、轻工、制药等工业系统中板式塔要比填料塔用得多，尤其在有侧线进出料和处理易堵物料时，板式塔有明显优势。但目前填料塔的应用呈上升趋势，有些板式塔被填料塔所替代。其原因主要有两条：一是填料塔的压降比板式塔低得多；二是在中低压下运行的填料塔传质效率比较高，特别在规整填料发展以后，应用填料塔似乎形成了一股潮流。 为了充分发挥板式塔和填料塔的各自优点，我们经十几年来对塔板和填料复合技术的研究，成功开发出了新一代型超高效塔板――复合塔板。 一、 对板式塔和填料塔传质的剖析 1.1 板式塔的传质效率 一般气液错流型塔板，两塔板之间可分为两个区，板上是鼓泡区，为气液接触的有效空间；在其上面是气相空间，或称它为气液分离区，这一区域对传质贡献甚微。 现假设鼓泡层高为 150m m ，板效为 75%。则鼓泡层的等板高度 HETP 为 200m m ，也就是每米有 5 块理论板，可见鼓泡层的传质效率是相当高的，至少与高效板波填料相当。然而气相空间对传质贡献很小，如果板间距为450m m ，气相区高度为300m m ，这就使板式塔的 HETP 大大上升，450m m 的高度只有 0.75 块理论板，即每米为 1.7块理论板，大约相当于 50 鲍尔环的传质效率。所以若能将此空间加以利用，同时保留鼓泡层的高效区，则板式塔的传质效率将会大幅度提高，复合塔板的构思由此而来。 1.2 填料塔的传质效率 填料塔的传质效率高低，很大部分在于气液分布是否良好。对于一般的填料层，液流分布是关键，分布不好会严重影响传质效率，同时液体分布不均还会使气体分复合塔板――新一代超高效塔板 布恶化。液体分布均匀与否与初始分布有很大关系，但即使在良好的初始分布条件下，液体通过填料层还将重新分布，其中壁流是一个严重的问题。有关这方面的研究文章不少，我们也对颗粒填料和规整填料做过试验，都表明壁流相当可观。颗粒填料可高达 40%左右，规整填料壁流量也可达 10%以上。 液体分布不均会引起径向浓度分布不均，导致填料层的传质效率下降。因此，当填料层较高时要设置液体再分布器，目的在于使液流和浓度得以重新均匀分布。但究竟多高的填料层要设一个再分布器，各家说法不一，但填料层分段多一些，再分布器多设置几个总是有好处的，这就使一个填...
