寻根究底：从复合膜白点、气泡现象说起 泉州印刷网 2008-7-2 10:14:00 来源：锦成印刷 笔者一次到一厂家，见到一个样品，样品是复合镀铝膜出现白点现象。产品的结构是：PET12μ /VMPET12μ /PE60μ ，在复合膜的表面出现满版的白点现象。 在放大镜下观看，该复合膜的上胶量充足。到车间看生产现场情况如下： 1.PET12μ 、VMPET12μ 表面状况良好； 2.复合机的烘道为3段式，烘道喷气口的温度为60℃、70℃、75℃（温度为实测温度）； 3.烘道的给风和排风正常； 4.上胶网纹辊为120线、工作浓度为30％； 5.速度在70m/min。 PET12μ 涂胶后的湿胶面均匀，经烘道出来后，粘合剂干燥良好，经复合辊将 PET12μ与 VMPET12μ 复合，此时的复合膜表面出现大小不一的、均匀分布的满版白点现象。将该复合膜快速熟化，气泡有轻微改善。 此时停机查找产生白点现象的原因，在查找该复合机时，发现该复合机的复合辊的表面光洁度不良，用手指甲在复合辊的表面横向刮动，有不连续的、不稳定的感觉。复合辊表面有纵向条痕、凹纹。由于复合辊表面的纵向条痕、凹纹，造成PET12μ 与 VMPET12μ 复合时，二层薄膜无法完全压实、贴合。形成经复合辊出来后的复合膜有白点现象。 问题的原因已找到，由于复合辊无法马上更换，我们又作了以下试验： 1.更换粘合剂，选用一种更低粘度的复合镀铝专用粘合剂。该粘合剂的粘度低，可以提高粘合剂的工作浓度，加大上胶量。过量的粘合剂在复合辊的挤压时，依靠粘合剂的蠕变性，来提高二层薄膜间的贴合。我们选用的高盟的YH501SA/YH501SB将工作浓度提高到35％～40％，白点现象有了明显改善。 2.复合机的速度对于白点问题的影响。我们将复合机的速度从20m/min向上提，每提高10m/min取一个标样。然后将样品进行快速熟化。结果为速度30m/min以下时，白点现象基本上没有。从以上情况分析，复合机的速度越低，复合部对于二层薄膜的压合时间越长，达到二层薄膜间的贴合效果越好。 3.复合压力对于白点先行的影响。随着复合白点现象的减轻，说明提高复合压力，可以增加粘合剂的蠕动，有利于粘合剂二次流动，以达到二层间薄膜间的贴合得更好。 4.复合温度对于白点现象的影响。随着复合温度的提高，白点现象在减轻。说明提高复合压力，可以增加粘合剂的蠕动，有利于粘合剂二次流动，以达到二层间薄膜间的贴合得更好。 5.产品结构对于白点、气泡现象的影响。复合机以相同的工艺条件生产二种不同的结构的产品，二种结...
