常见固井复杂情况应急预案 一、循环洗井阶段 1、循环洗井压力过高： 理论上讲，循环压力只应是沿程阻力作用的结果。如果由于①洗井不充分，泥浆中固相含量过高；②泥浆粘度以及切力过高；③井壁坍塌脱落造成环空不畅等原因，应加大洗井排量或处理泥浆性能后使压力降至正常值以后方可施工。 如果是由于环空间隙过小，导致环空流速过快，应适当降低洗井排量，以防止冲毁井壁或坍塌。 2、在洗井过程中发现泥浆中有油气显示： 首先应判断是否是油气侵造成的，如长时间大量的油气显示，则应提高泥浆比重，延长循环时间，适当提高洗井排量，直至油气消失。 3、在洗井过程中发现水浸造成泥浆密度有明显降低： 提高泥浆比重。 4、循环洗井时发现微漏： 继续加大排量循环，如漏失加重，应进行堵漏处理，如循环一段时间以后，形成泥饼，微漏停止，方可固井。 5、钻进井漏处理以后再循环洗井时泥浆多返： 延长洗井时间，适当增大洗井排量，提高泥浆比重。 6、井口出砂的原因： 一是井底钻屑没有完全清洗出来。如果是由于泥浆性能问题，应调整泥浆性能，使其便于携屑，缩短洗井时间，如果因为洗井不充分，应提高洗井排量延长洗井时间。 二是井眼坍塌或井壁脱落。应加大洗井排量，调整泥浆性能，提高携屑能力，直至井眼畅通，固相含量降低到正常范围。 7、停泵后套管悬重增加： 悬重增加一般发生于定向井或事故井，是由于井眼不畅造成套管受卡或定向井的键槽造成套管受卡。应先行处理，待解卡后方可固井。 8、停泵后套管悬重变轻： 如果套管悬重变轻，应先核算在去除泥浆浮力影响并校正指重表。排除此因素外，应是套管断或丝扣开，应拔套管并对扣打捞。 二、停泵后至注隔离液阶段 1、注隔离液期间，井口返出量减少： 停注隔离液，继续循环泥浆，若注入量与返出量差较大，说明井漏严重，应进行堵漏处理到循环正常后，停泵固井。 2、接水泥头时上扣困难： 水泥头上扣困难，有三种可能，一是水泥头丝扣坏，应及时更新保养水泥头，现场有条件应及时更换；二是水泥头或联顶节圆度有偏差或扣型不符，应更换联顶节或水泥头。 3、卸下循环接头套管返吐： 如果返吐严重，说明环空内有憋压，并且浮箍、浮鞋效果不好，应延长循环时间 1-2周，待循环压力正常后进入下一步工作。 4、注隔离液车中途坏，不能施工： 应立即更换备用泵车，并及时修复。 三、注水泥阶段 1、在一口井注水泥初期，经过调整的水泥浆密度仍未达到设计范围内： 一是更...
