水泥培训课件VIP免费

水泥培训课件培训内容第一节水泥生产及组成简况第二节通用硅酸盐水泥品种及主要性能第三节进行水泥试验的准备要求第四节主要物理性能及试验方法第五节数值修约规则第一节水泥生产及组成简况一．简况二．生产硅酸盐类水泥主要原料及生产工序五．硅酸盐水泥熟料的主要化学成份六．硅酸盐水泥熟料的矿物组成七．水泥中使用的混合材料一、简况目前我国水泥年产量达近21亿吨，产量占世界首位。32.542.552.525~30％55~60％10~15％一、简况水泥的使用范围：工业与民用建筑工程市政工程水利工程水泥制品等二、硅酸盐类水泥生产的主要原料及生产工序主要原料石灰石质材料（石灰石、白垩、泥灰岩）粘土质材料（粘土、黄土、页岩、砂岩）铁质、硅质、铝质校正材料石膏(天然石膏和工业副产石膏)（混合材料）石灰石粘土校正材料粉磨生料煅烧＋煤熟料粉磨＋石膏（混合材）水泥二、硅酸盐类水泥生产的主要原料及生产工序三、硅酸盐水泥熟料的主要化学成份1.氧化钙CaO60~70%2.氧化硅SiO219~24%3.氧化铝Al2O34~7%4.氧化铁Fe2O33~6%这四种成分总和在熟料中占比95％以上，其中每种氧化物的含量不是固定不变的，而是根据不同情况，生产单位会有一定程度的变化或波动，但其波动范围较为狭小。三、硅酸盐水泥熟料的主要化学成份5.氧化镁MgO主要由石灰石、矿渣等带入。它与其它氧化物反应能力极低，绝大部分以游离状态存在，且比f-CaO更难水化。它需很长时间水化，MgO＋水→Mg(OH)2，产生体积膨胀，使砼受到破坏。在生料中少量的MgO有利于烧成，还可改善水泥的颜色。国家标准对水泥中MgO含量有明确规定，若经压蒸试验安定性合格，才可放宽MgO含量。三、硅酸盐水泥熟料的主要化学成份6.三氧化硫SO3主要由石膏（缓凝剂）及煤带入。适量的SO3可调节水泥的凝结硬化时间，并使水泥的强度得到一定增长，尤其可激发矿渣的活性。但SO3过量，反而会使水泥快凝，或使凝结的水泥石产生膨胀，影响水泥的强度发展，引起安定性不良。国标要求矿渣水泥三氧化硫的含量不超过4.0％，其它品种水泥不超过3.5%。三、硅酸盐水泥熟料的主要化学成份7.游离氧化钙f-CaO一般呈死烧（过烧）状态，从理论上讲它的含量越低越好，但由于生产上种种原因（生料细度、均匀性、煅烧），会不可避免存在。它的水化较慢，水化产物产生体积膨胀，引起水泥强度下降，甚至产生安定性不良，使水泥石结构涨裂。2)(OHCaCaOf水所以，从以上化学成份可看出影响水泥安定性主要因素是MgO、SO3、f-CaO过量。四、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料中的各种氧化物并不是以单独的形态存在，也不是单一化合物构成的，而是经高温煅烧以后，二种或多种氧化物反应生成的多种化合物(人造矿物)——矿物组成。四、硅酸盐水泥熟料的矿物组成据岩相分析及其它分析方法表明，硅酸盐水泥熟料有四种主要矿物：硅酸三钙3CaO·SiO2简写C3S硅酸二钙2CaO·SiO2简写C2S铝酸三钙3CaO·Al2O3简写C3A铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3简写C4AF还有少量f-CaO、方镁石、含碱矿物和玻璃体。四、硅酸盐水泥熟料的矿物组成水泥企业要对原材料、燃料、生产设备和操作水平等因素综合考虑，然后确定合适的熟料矿物组成来组织生产。五、水泥中使用的混合材料使用混合材料的意义1.改善水泥性能，调节强度等级2.节省熟料，节约能耗，利用废渣，增加水泥产量，降低成本混合材料分类活性混合材料和非活性混合材料1.活性混合材料：所谓活性混合材指这类材料中均含有一定的活性组分，这些活性组分在常温下有水时能与Ca(OH)2（熟料水化析出）作用，生成具有胶凝性质的稳定化合物。凡具有这些活性组分的材料，称为活性混合材料。如符合矿渣GB/T203、矿粉GB/T18046、火山灰GB/T2847、粉煤灰GB/T1596标准的均属于活性混合材。五、水泥中使用的混合材料2.非活性混合材料：凡不含或只含很少量活性组分的材料称为非活性混合材料。活性指标达不到活性混合材料要求的矿渣、矿粉、火山灰、粉煤灰以及石灰石,石灰石中的三氧化二铝含量应不大于２．５％第二节通用硅酸盐水泥品种及主要性能GB175-2007硅酸盐水泥熟料由主要含CaO,SiO2,Ai2O3,Fe2O3的原料,按适当比例磨成细粉烧至部...