随着模具工业的不断开展,模具的应用越来越广泛.目前国内大多数模具企业,模具的使用寿命还比拟低,而且缺乏对模具寿命治理的理论熟悉和指导依据,这不仅会影响模具冲压生产的产品质量,而且会造成模具材料、加工工时等本钱的巨大浪费,增加产品的本钱并降低生产效率,严重影响模具企业产品市场的竞争力.现从模具寿命的概念入手,说明了模具的失效形式及原理,通过对影响模具寿 命的各方面因素进行分析,提供了模具寿命治理的有效方法和相关数据.一、模具 寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能到达的生产次数〔冲压次 数、成型次数〕.它包括反复刃磨和更换易损件,直至模具的主要局部更换所成形的 合格制件总数.模具使用寿命:模具已经生产的次数.模具的失效分为非正常失效和正常失 效.非正常失效〔早期失效〕是指模具未到达一定的工业水平下公认的寿命时就不能 工作.早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等.正常失效是指模具经 大批量生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作.1 .模具正常寿命模具正常失效前,生产出的合格产品的数目,叫模具正常寿命,简称模具寿命, 模具首次修复前生产出的合格产品的数目,叫首次寿命;模具一次修复后到下一次修 复前所生产出的合格产品的数目,叫修模寿命.模具寿命是首次寿命与各次修复寿 命的总和.2 .模具失效形式及原理模具种类繁多,工作状态差异很大,损坏部位也各异,但失效形式归纳起来大致 有三种,即磨损、断裂、塑性变形.① .磨损失效模具在工作时,与成形坯料接触,产生相对运动.由于外表的相对运动,接触表 面逐渐失去物质的现象叫磨损.磨损失效可分以下几种：a.疲劳磨损两接触外表相对运动时,在循环应力〔机械应力与热应力〕的作用下,使外表金 属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损.b.气蚀磨损和冲蚀磨损金属外表的气泡破裂,产生瞬间的冲击和高温,使模具外表形成微小麻点和凹 坑的现象叫气蚀磨损.液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具外表,使模具外表局部材料流失,形成 麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损.c.磨蚀磨损在摩擦过程中,模具外表和周围介质发生化学或电化学反响,再加上摩擦力的 机械作用,引起外表材料脱落的现象叫磨蚀磨损.在模具与工件〔或坯料〕相对运动中,磨损往往是以多种形式并存,并相互影 响.② .断裂失效模具出现大裂纹或别离为两局部和数局部丧失工作水平时,成为断裂失效.断裂可分为塑性断裂和脆性断裂.模具材料多为中、高强度钢,断裂的形式...
