单面焊双面成形仰焊VIP专享VIP免费

BX1-300手工电弧焊仰焊•常用的引弧方法？•如何起焊？如何接头？•如何收尾？思考前前前前前前前前前前一、学习目标与任务专业能力目标：•1.熟练掌握焊接工艺参数的选择•2.正确的操作手法及姿势方法能力目标：•1.具有较强的理论联系实际的能力•2.刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度二、新课题内容前前前前前前1.1.焊前准备焊前准备（1）焊接设备ZX7型焊机。（2）焊件Q235-A，长×宽×厚为300×100×10mm。（3）焊条直径3.2mm，E4303。（4）焊件清理。三、任务实施焊前清理打为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两侧20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。15~2015~20打磨区装配试件装配间隙始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～4.5mm。错边两边≦1.2mm。预置反变形量3～4°。定位焊采用与试件相同型号的焊条进行定位焊，并在试件背面两端点固焊，始焊端可少焊些，终焊端应多焊些（反转焊件在终焊端再次进行加固），防止在焊接过程中收缩，造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接，定位焊缝必须焊牢，焊点长度为10～15mm。•操作要点•1.仰焊是各种焊接位置中，最困难的一种焊接位置，由于熔池倒悬在焊件上面，熔化金属的重力阻碍熔滴过渡。当熔池温度越高，表面张力越小，故焊接是焊缝背面易产生凹陷，正面出现焊瘤，焊缝成形困难。因此仰焊时必须保持最短的电弧长度，依靠电弧吹力使熔滴在很短时间内过渡到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成形。•1）.操作姿势视线要选择最佳位置，两脚成半开步站立，上身要稳，由远而近地运条为了减轻臂脘的负担，可将电缆线挂在临时设置的钩子上。••2）．焊道分布如图2.1示•3）.焊接位置试板固定在水平面内，坡口朝下，间隙小的一端放在左侧。•打底焊•1）引弧位置在试板左端定位焊缝上引弧、预热，焊条拉到坡口间隙处，将焊条向上送给，待坡口根部形成熔孔时，转入正常焊接。•2）运条方式和焊条角度如图2.1.1示•仰焊打底焊关键是保证背面焊透，下凹小，正面平。采用小幅度锯齿形摆动，幅度要小，速度均匀。•3）熔孔和熔池的控制坡口两侧稍停留（比其他位置焊接时时间要短），坡口根部两侧应融化0.5～1mm，熔池尽量小而且浅。•4）焊道接头焊条向试件的左或右侧回拉约10～15mm，迅速提高焊条熄弧，使熔池逐渐减小，形成缓坡。采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃，电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面送进，稍停顿，形成熔孔。电弧恢复正常继续焊接。冷接法时，先将坡口打磨成缓坡状，然后根据热接法的方法进行焊接。•3.填充焊•1）填充焊填充焊道的形状，如图2.2示a)合格的b)表面凸出太多不合格•2）填充焊开始前应该先清理前一层焊缝的熔渣、飞溅、焊瘤部分以及打磨过高的部分。•3）运条方式和焊条角度同打底层，摆幅比打底层宽，在平行摆动的拐角处稍作停留，电弧控制短一些，使焊缝与母材融合良好，避免夹渣。焊接第二层填充焊时，注意不能损坏坡口的棱边，焊缝中间运条速度要稍快，形成中部略成凹形的焊缝。填充层焊完后的焊缝应比坡口上棱边低1mm左右。•4）填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊。•4．盖面焊盖面焊开始前应该先清理前一层焊缝的熔渣、飞溅、焊瘤部分以及打磨过高的部分。运条方式和焊条角度同填充层，摆幅比填充层更宽，破口两侧应该压低电弧并稍停顿，从一侧到另外一侧应快些，注意两侧熔合情况，避免咬边和焊瘤。焊接工艺参数焊道分布焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）打底层（1）3.260～75填充层（2、3、4）3.2150～160盖面层4.0130～1403.安全操作规程1）闭合配电箱按钮，接通电源；把焊机电源置于“开”的位置。2）操作焊机时，必须使用规定的防护工具。如焊帽、皮制保护手套、长袖衣裤等。3）请勿在放有可燃性物品的容器上，焊接否则会引起爆炸。4）不要用湿手接触焊机，防止触电。5）焊机出现异响异味应立即停机检修，确认无误后，再使用。6）焊接完毕，关闭焊机电源开关；断开配电箱开关。7）清理卫生...