苯—甲苯混合液筛板精馏塔设计 1 设计任务和条件 （1）年处理含苯60%(质量分数，下同) 的苯-甲苯混合液 50000 吨 （2）料液温度 35℃ （3）塔顶产品浓度 98% （4）塔底釜液含甲苯98% （5）每年实际生产天数 330（一年中有一月检修） （6）精馏塔顶压强 4Kpa（表压） （7）冷水温度 30℃ （8）饱和蒸汽压力 0.1Mpa （9）地址：江苏盐城 2. 板式塔的设计 2.1 工业生产对塔板的要求： ①通过能力要大，即单位塔截面能处理的气液流量大。 ②塔板效率要高。 ③塔板压力降要低。 ④操作弹性要大。 ⑤结构简单，易于制造。在这些要求中，对于要求产品纯度高的分离操作，首先应考虑高效率；对于处理量大的一般性分离（如原油蒸馏等），主要是考虑通过能力大。 2．2 设计方案的确定 2．2.1 装置流程的确定 精馏装置包括精馏塔，原料预热器，再沸器，冷凝器，釜液冷却器和产品冷却器等设备。蒸馏过程按操作方式不同，可分为连续精馏和间歇精馏两种流程。 在本次的设计中，是为分离苯—甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应该采用连续精馏流程。 2.2.2 操作压力的选择 蒸馏过程按操作压力不同，可分为常压蒸馏，减压蒸馏和加压蒸馏。一般除 热敏 性物系 外 ，凡 通过常压 分离要求，并 能用江河 水或 循 环 水将 馏出 物冷凝下来 的物系 ，都 应采用 常压精馏。 根 据 本次任务的生产要求，应采用常压精馏操作。 2.2．3 进料热状况的选择 蒸馏操作有五种进料热状况，它的不同将影响塔内各层塔板的汽、液相负荷。工业上多采用接近泡点的液体进料和饱和液体进料，通常用釜残液预热原料。 所以这次采用的是泡点进料。 2.2.4 加热方式的选择 由于采用泡点进料，将原料液加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝气冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。 2.2.5 回流比的选择 回流比是精馏操作的重要工艺条件，其选择的原则是使设备费用和操作费用之和最低。 苯—甲苯混合液是属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2.0 倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔顶产品经冷却后送至储罐。 3 工艺流程图 板式塔主要由筒体、封头、塔内构件（包括塔板、降液管和受液盘）、人孔、进出口管和群座等组成。 按照塔内气、液流动的方式，可将塔板分为错流与逆流塔板两类。工业应用以错流式塔板为主，常用的由泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。 此次...
