第四章 设备设计及选型 4 .1 设备设计标准 ➢ 《钢制压力容器》GB150-98 ➢ 《压力容器用钢板》GB6654-96 ➢ 《化工装置用不锈钢大口径焊接钢管技术要求》HG20537.4-92 ➢ 《安全阀的设置和选用》HG/T20570.2-95 ➢ 《设备进、出管口压力损失计算》HG/T20570.9-95 ➢ 《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-98 ➢ 《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-98 ➢ 《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-98 ➢ 《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-98 ➢ 《钢制化工容器制造技术规定》HG20584-98 ➢ 《化工设备设计基础规定》HG/T20643-98 ➢ 《压力容器无损检测》JB4730-2005 ➢ 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 ➢ 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 ➢ 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2007 ➢ 《压力容器用钢锻件》JB4726-2000 ➢ 《石油化工塔型设备设计规范》SH 3030-1997 4 .2 设备设计及选型 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，塔可以使气液相或者液液相之间进行紧密接触，达到较为良好的相际传质及传热的目的。 在塔设备中常见的单元操作有：吸收、精馏、解吸和萃取等。此外工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等效果。 4 .2 .1 塔设备设计原则 ➢ 具有适宜的流体力学条件，可使气液两相良好接触； ➢ 结构简单，处理能力大，压降低； ➢ 强化质量传递和能量传递。 4 .2 .2 塔设备的设计目标 作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气液两相能充分接触，以获得较高的传质效率。此外，为满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各项要求： （1 ）生产能力大。在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液、或液泛等破坏正常操作的现象； （2 ）操作稳定、弹性大。当塔设备的气（汽）液负荷量有较大波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期稳定操作； （3 ）流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压降小。这将大大节省生产中的动力消耗，以降低正常操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度； （4 ）结构简单、材料耗用量小，制造和安装容易。这可以减少基建过程中的投资费用； （5 ）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。 事实上，对于现有的任何一种塔器，都不可能完全满...
