目录1 设计方案 12 带式输送机的设计计算 12.1 原始数据及工作条件 12.2 计算步骤 22.2.1带宽确实定:22.2.2输送带宽度的核算 52.3 圆周驱动力 52.3.1计算公式 52.3.2主要阻力计算 62.3.3主要特种阻力计算 82.3.4附加特种阻力计算 92.3.5倾斜阻力计算 102.4 传动功率计算 102.4.1传动轴功率〔％〕计算 102.4.2电动机功率计算 102.5 输送带张力计算 112.5.1输送带不打滑条件校核 112.5.2输送带下垂度校核 122.5.3各特性点张力计算 132.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 142.6.1传动滚筒合张力计算 142.6.2改向滚筒合张力计算 162.7 初选滚筒 172.8 传动滚筒最大扭矩计算 182.9 拉紧力计算 182.10 绳芯输送带强度校核计算 183 技术可行性分析 184 经济可行性分析 195 结论 207・带式输送机选型设计1、设计方案将现主平洞延伸与一水平皮带下山相连,在二水平皮带下山机头重新布置一 条运输联络巷与一水平皮带下山搭接.平桐、一水平皮带下山采用一条皮带,取消了原二水平皮带运输斜巷、+340 煤仓、+347 煤仓、+489 煤仓.改造后巷道全长 1783m,其中平桐+4%0, 1111m, 下山 12.5°, 672 米.系统改造后皮带示意图(方案三) 注：一道全长 1783m.原主平嗣及延伸1111000+4%o1-1 皮带改造后示意图2、带式输送机的设计计算2.1 原始数据及工作条件带式输送机的设计计算,应具有以下原始数据及工作条件资料(1)物料的名称和输送水平：(2)物料的性质：1)粒度大小,最大粒度和粗度组成情况；2)堆积密度；3)动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等.(3)工作环境、露天、室内、枯燥、潮湿和灰尘多少等；(4)卸料方式和卸料装置形式；(5)给料点数目和位置；(6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况.输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等;(7)装置布置形式,是否需要设置制动器.;・原一水平皮带下山原始参数和工作条件(1)输送物料：煤(2)物料特性：1)块度：0〜300mm2)散装密度：0.90t/m 33)在输送带上堆积角：.=20°4)物料温度:<50℃(3)工作环境：井下(4)输送系统及相关尺寸：(1)运距：1783m(2)倾斜角：其中平桐 6=01111m° ,皮带下山 12.5°, 672m°B=0°(3)最大运量:700t/h(5)皮带采用双滚筒驱动,驱动滚筒围包角 370°初步确定输送机布置形式,如图 2-1 所示：图 2-1 传动系统图2.2 计算步骤2.2.1、带宽确实定：按给定的工作条件,取原煤的堆积角为...
