无损检测技术及其应用一、 无损检测概述无损检测 NDT （Non-destructive testing ），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。与破坏性检测相比，无损检测具有以下显著特点：(1) 非破坏性(2) 全面性(3) 全程性(4) 可靠性问题开展无损检测的研究与实践意义是多方面的，主要表现在以下几方面：(1) 改进生产工艺： 采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品进行全程检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提供指导， 从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。(2) 提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了基础。(3) 降低生产成本：在产品的制造设计阶段，通过无损检测，将存有缺陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节， 减小原材料和能源的消耗节约工时，降低生产成本。(4) 保证设备的安全运行： 由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全面检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。此外，无损检测技术在食品加工领域， 如材料的选购、 加工过程品质的变化、流通环节的质量变化等过程中， 不仅起到保证食品质量与安全的监督作用，还在节约能源和原材料资源、 降低生产成本、 提高成品率和劳动生产率方面起到积极的促进作用。作为一种新兴的检测技术，其具有以下特征：无需大量试剂；不需前处理工作，试样制作简单；即使检测，在线检测；不损伤样品，无污染等等。无损检测技术在工业上有非常广泛的应用，如航空航天、核工业、武器制造、机械工业、造船、石油化工、 铁道和高速火车、 汽车、锅炉和压力容器、 特种设备、以及海关检查等等。“现代工业是建立在无损检测基础之上的”并非言过其实。无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。常规检测技术有： 超声检测Ultrasonic Testing （缩写 UT）、射线检测 Radiographic Testing （缩写 RT）、磁粉检测 Magnetic particle Testing （缩写 MT）、渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）、涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）。非常规无损检测技术有： 声发射 Acoustic Emission( 缩写 AE) 、 红外检...
