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超声波焊接工艺特点VIP免费

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超声波焊接工艺特点 信息来源:www.66csb.cn 发布时间:2 0 0 8 -0 1 -2 3 字号:小 中 大 关键字:超声波焊接 超声波 超声波焊接的焊点,应有高的接合强度和合格的表面质量,除了表面不能有明显的挤压坑和焊点边缘的凸出以外,还应注意与上声极接触处的焊点表面情况,不允许有裂纹和局部未熔合,因此,超声波焊接的形式选择、接头设计和焊接参数选择非常重要。 一、超声波焊接特点 1 ) 可焊接的材料范围广,可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热性的材料(如金、银、铜、铝等)和一些难熔金属的焊接,也可用于性能相差悬殊的异种金属材料(如导热、硬度、熔点等)、金属与非金属、塑料等材料的焊接,还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊结构的焊接。 2 ) 焊件不通电,不需要外加热源,接头中不出现宏观的气孔等缺陷,不生成脆性金属间化合物,不发生像电阻焊时易出现的熔融 金属的喷 溅 等问 题 。 3 ) 焊缝 金属的物理 和力 学 性能不发生宏观变 化,其 焊接接头的静 载 强度和疲 劳 强度都比 电阻焊接头的强度高,且 稳 定 性好 。 4 ) 被 焊金属表面氧 化膜 或 涂 层对 焊接质量影 响 较 小,焊前 对 焊件表面准 备 工作 比 较 简单 。 5 ) 形成接头所 需电能少 ,仅 为 电阻焊的5 % ; 焊件变 形小。 6) 不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂,具有操作简便、焊接速度快、接头强度高、生产效率高等优点。超声波焊接的主要缺点是受现有设备功率的限制,因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚,接头形式只能采用搭接接头,对接接头还无法应用。 二、超声波焊接的分类 超声波焊接分类按照超声波弹性振动能量传入焊件的方向,超声波焊接的基本类型可以分为两类:一类是振动能量由切向传递到焊件表面而使焊接界面产生相对摩擦,这种方法适用于金属材料的焊接;另一类是振动能量由垂直于焊件表面的方向传入焊件,主要是用于塑料的焊接。常见的金属超声波焊接可分为点焊、环焊、缝焊及线焊;近年来,双振动系统的焊接和超声波对焊也有一定的应用。 (1)点焊 点焊是应用最广的一种焊接形式,根据振动能量的传递方式,可以分为单侧式、平行两侧式和垂直两侧式。振动系统根据上声极的振动方向也可以分为纵向振动系统、弯曲振动系统以及介于两者之间的轻型弯曲振动系统。功率 500W 以下的小功率焊机多采用轻型结构的纵向振动;千瓦以上的大功...

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