超声波焊接工艺特点 信息来源：ｗｗｗ．６６ｃｓｂ．ｃｎ 发布时间：2 0 0 8 -0 1 -2 3 字号：小 中 大 关键字：超声波焊接 超声波 超声波焊接的焊点，应有高的接合强度和合格的表面质量，除了表面不能有明显的挤压坑和焊点边缘的凸出以外，还应注意与上声极接触处的焊点表面情况，不允许有裂纹和局部未熔合，因此，超声波焊接的形式选择、接头设计和焊接参数选择非常重要
一、超声波焊接特点 1 ) 可焊接的材料范围广，可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热性的材料（如金、银、铜、铝等）和一些难熔金属的焊接，也可用于性能相差悬殊的异种金属材料（如导热、硬度、熔点等）、金属与非金属、塑料等材料的焊接，还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊结构的焊接
2 ) 焊件不通电，不需要外加热源，接头中不出现宏观的气孔等缺陷，不生成脆性金属间化合物，不发生像电阻焊时易出现的熔融 金属的喷 溅 等问 题
3 ) 焊缝 金属的物理 和力 学 性能不发生宏观变 化，其 焊接接头的静 载 强度和疲 劳 强度都比 电阻焊接头的强度高，且 稳 定 性好
4 ) 被 焊金属表面氧 化膜 或 涂 层对 焊接质量影 响 较 小，焊前 对 焊件表面准 备 工作 比 较 简单
5 ) 形成接头所 需电能少 ，仅 为 电阻焊的5 ％ ； 焊件变 形小
6) 不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂，具有操作简便、焊接速度快、接头强度高、生产效率高等优点
超声波焊接的主要缺点是受现有设备功率的限制，因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚，接头形式只能采用搭接接头，对接接头还无法应用
二、超声波焊接的分类 超声波焊接分类按照超声波弹性振动能量传入焊件的方向，超声波焊接的基本类型可以分为两类：一类是振动能量由切向传递到焊件表面而使焊接界面产生相对摩擦，这种方法适用于金属材料的焊接；另一类是振动能量由垂直于焊件
