生产物料管理流程 目的： 规范物料运作管理，提高生产效率，简化物料流程，及时了解物料信息. 使用范围： 生产管理部。 1、领料流程： 1.1 接 PMC 计划部生产任务单、领料单。 1.2 核对生产任务号（制造单号）与所下单生产线是否一致，如不一致及时反馈 PMC计划部重新下单。 1.3 接到领料单 2 小时后，到 PMC 部材料仓领取套料。 1.4 领料原则是每个物料员针对自己所领的每一个物料必须与套料单上的物料编码相一致，若不一致应向 PMC 仓管员及时反馈，确认无误后再对每种物料逐一点数，并且在套料单领料一栏所填写的领料实数后签名，如果发现套料单所填写物料数量与实物数量不相否时，及时向仓管员反馈补齐数量，套料单据不得涂改。 1.5 物料员领料后，核对套料单上所有物料是否领齐，如全部领齐仓管员、物料员双方确认后在领料单上签名，没有领齐的单据物料员只在领料数量后签名，此领料单一式三份，生产部黄联、PMC 部蓝联、财务部白联各执一联，留底存根。 1.6 领料进车间后，物料员须将物料按结构、电子料的种类分别整齐摆放在货架上,大件物料（塑料类）放在地面上摆放整齐，对试用、超差、挑 选 等 的物料用红 色油 性 笔 做 特 别标 识 ，且及时填写物料收 发本 贴 在物料堆 放处 ，最 后按生产制造单号将各物料套料欠 记 入 自己欠 料账 本 ，以 便 于 及时跟 催 套料欠 物料。 1.7 物料员必须按生产线将领料单据整理好 ，按规定 区 域 摆放好 ，未 经 统 计员允 许 物料员不得私 自拿 走 单据，只允 许 查 看 领料数量及填写第 二 次 领料数量，统 计员录入 电子档 后将所有领齐单据按生产线别整理好 存入 文 本 档 ，未 领齐单据整理后按规定 区 域 再摆放好 。 1.8 备 好 物料准 备 生产，发料时应注 意 试用、超差、挑 选 加 工 、异 常 的物料，必须通知 线长 ，否则绩 效考 核处 理。 2、退 料流程: 2.1 生 产 过 程 中 ， 将 不 良 品 物 料 挑 选 出 ， 做 上 标 识 放 在 不 良 品 区 。 2.2 将 不 良 品 给 质 管 部 巡 线 技 术 员 确 认 是 否 可 以 接 受 ， 若 能 接 受 则 在 不 良 标 识 上 写上 “ OK” 表 示 已 确 认 ;若 不 能 接 受 ， 放 回 不 良 品 区 做 好 标 识 ， 下 班 后 统 一 交 给 ...
