车间管理信息系统设计方案 1 1 车间简介 2 需求分析 2 .1 车间作业流程 2 .2 存在问题 2 .3 系统实施范围 管理信息系统的管理范围主要是车间，针对车间的物流、信息流和人员等进行管理。 管理范围具体是： 车间加工设备和检测设备信息； 车间操作人员、检测人员及其它管理人员； 车间涉及到的工装、刀具和量具； 车间生产订单信息； 车间生产过程的坯料、在制品、半成品、成品的库存管理； 车间生产过程质量信息管理； 车间的生产计划调度情况。 车间的生产控制监督情况。 车间零件图纸目录、加工指令 FO 及其它信息 2 .4 系统功能需求 针对车间的生产、管理、控制特点，管理信息系统的功能需求体现在以下几个重要方面:： （1）与 CAPP的集成 实现与 CAPP系统交换、维护和查阅产品工艺文件的信息。 （2）生产计划与控制 计划与控制是生产管理的核心。根据车间接收的生产订单以及产品物料 BOM 文件和产品工艺数据，结合订单交货期、车间的设备能力、人员信息、库存状况和工装工具准备情况等具体情况，通过编制车间的月、周、日计划及动态优化调度，以提高设备利用率、缩短生产周期、降低成本及增加利润。采集生产环节的工序完成情况、合格报废信息、生产进度、设备状态、能力状态和需求状态等反馈信息，对拖期任务、设备超负荷自动预警，对新任务等信息自动提示，从而实现对生产过程进行全面控制。 （3）工装工具 车间管理信息系统设计方案 2 实现工装、刀具及量具准备、定检、返修、刃磨、丢失、报废的管理、出库/入库的管理、基本参数的维护以及工具信息的查询、统计和报表输出。 （4）设备管理 实现设备的能力、运行状态管理、设备维修计划制定管理及设备配件等的管理。 （5）人事管理 实现对车间人员基本信息的管理、考勤管理及生产完成情况等统计分析。 （6）库存管理 库存管理是对车间坯料、在制品、半成品、成品的出入情况进行记录、统计、监督与预警，实现车间原材料领用管理、下料管理、原材料库存管理和成品库存管理，为制订生产计划提供库存状况信息。 （5）信息管理 实现零件图纸目录管理、加工指令 FO管理、文件管理。 2 .5 系统设计目标 以对车间信息集成与管理的需求为基础，在数据库和网络环境支撑下，建立具有开放系统结构和易维护的管理信息系统，以全面实现车间生产计划、生产辅助准备、生产作业的计算机辅助管理；实现车间各职能部门之间，生产辅助...
