一、钢铁的冶炼流程和主要设备 一般来说,钢铁的冶炼大致分为四个过程:炼铁、炼钢、热轧、冷轧
其中我们着重介绍热轧、冷轧的流程和主要设备
热轧 热轧是在钢的再结晶温度以上进行的轧制,轧制过程就是在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程
热轧时金属塑性高,变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗
所以热轧能显著降低能耗,降低成本
此外热轧能改善金属及合金的加工工艺性能,即将铸造状态的粗大晶粒破碎,显著裂纹愈合,减少或消除铸造缺陷,将铸态组织转变为变形组织,提高合金的加工性能
热轧通常采用大铸锭,大压下量轧制,不仅提高了生产效率,而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件
一般可在带钢热轧机上生产厚度为 1
2~8mm 成卷热轧带钢
热轧工艺一般是将连铸的钢板板坯进过加热炉加热到一定温度,经过传送辊道到轧机处进行轧制成带钢、型钢或钢管
带钢还需要经过卷取机卷成钢卷以便运输
热轧厂主要设备:加热炉、传送辊道、轧机 (1)加热炉 现在一般采用步进加热炉来加热板坯,以提高自动化程度和生产率
涉及到的传动产品:链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等
(2)传送辊道 热轧基本是靠辊道来运输钢坯或带钢
一般有链条传送和棍子传送两种
涉及到的传动产品:链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封等等
(3)轧机 轧机是热轧的关键设备,直接决定了产品质量的好坏
为减少轧辊弹变而影响带钢厚度精度,国内使用的热轧机以四棍或六棍轧机为主
轧机模型: 涉及到的传动产品:轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等
(4)冷轧 冷轧是利用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行轧制
冷轧通常采用纵轧(轧辊轴线相平行,旋转方向相反,轧件作直线运动的轧制方法)的方式
冷轧生产的工序一般包括开卷、轧制、脱脂(酸洗)、退火(热处理)、卷取等,生产