1 连续反应器的HAZOP 分析表 偏差 原因 后果 安全措施 流速高 1. 控制阀打开 2. 上游压力太高 1. 下游压力太低 2. 高压 1. 侵腐 2. 下游液位太高 3. 上游液位太低 4. 可能造成反应器内组件造成损害 1. 流速指示器 2. 高流速报警 流速低或无流速 1． 阀门关闭 2． 控制阀关闭 3． 下游压力高 4． 上游压力低 5． 床层堵塞 6． 温度低 1. 上游液位高 2. 上游压力高 3. 下游液位低 1． 流速指示器 2． 低流速报警 逆流 1． 下游压力高 2． 上游压力低 1. 上游污染 2. 上游液位高 3. 上游压力高 4. 失去反应层完整性 5. 下游液位低 止逆阀 温度高 1. 热交换器淤塞 2. 催化剂反应活性太高 3. 上游温度太高 4. 热交换器内冷却流因故停止 5. 失控反应 6. 蒸汽控制阀开启 7. 乱流 1. 反应速度高 2. 压力高 1. 确保催化剂制备和再生过程正确 2. 温度指示器 3. 高温报警器 温度低 1． 反应管淤塞 2． 反应管内热物流停止 3． 环境温度太低 4． 催化剂活性低 5． 上游温度低 6． 蒸汽流控制阀关闭 7． 乱流 1. 水冻结 2. 物料堆积或淤塞，导致流速低 3. 低反应速度 1. 确保催化剂制备和再生过程正确 2. 温度指示器 3. 低温报警 反应速度高 1． 催化剂过量 2． 反应剂过量 3． 温度高 4． 污染物浓度高 1. 温度指示器 2. 物料使用前进行检验 3. 高温报警器 反应速度低 1． 催化剂不足 2． 反应剂不足 3． 温度低 4． 污染物浓度高 1. 温度指示器 2. 物料使用前进行检验 3. 低温报警器 压力高 1． 物料堵塞 2． 下游压力控制阀关闭 1. 可能通过泄压阀释放 1. 压力指示器 2. 高压报警器 2 3． 上游压力高 4． 蒸汽加热器或再沸器泄漏 5． 温度高 2. 流速高 3. 泄露（如果压力已超过了设备的压力等级） 压力低 1. 过分冷却 2. 压力控制阀失效 3. 抽气时通气孔关闭 损坏反应器 1. 压力指示器 2. 低压报警器 3. 真空断路器 污染物浓度高 1． 上游污染物浓度高 2． 从其他系统泄漏进入 3． 操作员错误（阀未对齐） 4． 操作者在切换物料时错误 5． 上游操作程序颠倒 6． 原材料错误 1. 反应速度高 2. 反应速度低 1. 有指定阀对齐操作的检查表 2. 确保物料交付过程无误 3. 物料在卸货或使用前进行检验 密封失效 1． 侵蚀或腐蚀 2． 外部火灾...
