门套生产工艺流程及说明我公司现有门套工艺共分为A、B 两种型号。（一）门套 A 套1、示意图A-1 A-2 A-3 2.1、生产工艺流程图工艺说明1）备料；包括复合板、木皮、门止线等的备料，到仓库统一领取。复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2 规格料（结构如 A-3 示意图）。门止线为 15 胶合板铣型后直接包覆木皮。2）砂光定厚：保证厚度统一，方便后工序加工，注：白色封闭漆不用砂光。（指定设备：硬辊砂光机） 。3）下料；根据生产明细进行排料下料，长度加20mm 加工余量，宽度不加余量；下料宽度误差±0.5mm，允许侧弯范围为1mm/m。2）、3）工序可根据实际情况调换。 （指定设备：直线锯、高精密推台锯、多片锯）。4）贴皮；先大面热压贴皮，再窄面封边。（指定设备：热压机、封边机）5）开槽；按工艺图纸开套板脸线槽、门止线槽。（指定设备：立轴铣、木线机）。6）打端；门套上框两端需企口如A-2 示意图。（指定设备：单端铣、双端铣或立铣）7）白茬打磨；机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。8）底漆；根据订单要求进行相应油漆工艺。9）修色；根据订单要求进行修色。A-4 10）钉门止线；立框齐头 ,上框如 A-2 示意图。（指定设备：直钉枪）11）精裁；按生产明细将套板净尺。 （指定设备：推台锯）12）面漆。13）质检；油漆完毕质检检验合格通知包装。14）包装；按包装通知进行包装并合理堆放，通知销售部发货。2.2、门止线生产工艺流程及说明门止线工艺说明1）备料：从仓库领取15mm 胶合板；2）下料：按生产明细下料； （指定设备：直线锯或高精密推台锯或多片锯）3）倒角：按工艺图纸进行倒角； （指定设备：立轴铣）4）开槽：按工艺图纸进行开槽、企口； （指定设备：立轴铣）5）包覆木皮：按订单要求进行包覆木皮；6）白茬打磨：机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。7）油漆：根据订单要求进行相应油漆工艺致修色。8）钉装：钉装门止线到门套板上。（二）门套 B 套1、示意图B-1 B-2 B-3 2、生产工艺流程图工艺说明1）备料；包括复合板、木皮、密度板等的备料，到仓库统一领取。复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2 规格料（结构如 B-1 示意图）。2）砂光定厚：将 22 复合板进行定厚，保证厚度统一方便后工序加工，注：白色封闭漆不用砂光。 （指定设备：硬辊砂光机） 。3）下料；根据生产明细进行排料下料，长度加20mm 加工余量，宽度不加余量；下料宽度误...
