危险源台账本公司经组织安全管理人员、各部门负责人、特殊岗位操作等相关人员，认真学习危险源的辨识、风险评价和控制等相关基础知识，通过讨论、分析各重要作业活动、设备运转过程中可能存在的各种危害因素，参照同类企业以往所发生安全事故信息。对现场观察分析得出的危害因素进行补充和确认；根据公司目前生产特点、设备技术及作业工艺现况，评价其引发事故的风险程度，确定相应的风险等级。经与GB18218-2009《重大危险源辨识》国家标准对照检查辨识，本公司现有危险源使用或贮存量均远远低于重大危险源使用或贮存临界量，可能导致一次事故造成伤亡人数、或直接经济损失也没有达到规定数值的可能，故评定无重大危险源存在事实。根据所辨识出的各种危害因素的风险程度，分别评定为重要与一般危险源。现将目前所辨识危险源和评价风险等级列举如下，望各部门、车间严格加强监管和防范：序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控 制 措 施风险等级1 车床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B C D E F 3 级安全防护装置未设或损坏机械伤害A B C D E F 3 级机床转动时戴手套操作机械伤害B C D E F 3 级工件未夹紧机械伤害B C D E F 3 级用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨机械伤害B C D E F 2 级切断工件时直接用手接机械伤害B C D E F 2 级一手扶后扳牙架一手开车机械伤害B C D E F 2 级未停车测量、取卸工件机械伤害B C D E F 3 级用手清除铁屑烫伤B C D E 2 级2 铣床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B C D E F 3 级安全防护装置未设或损坏机械伤害A B C D E F 3 级机床转动时戴手套操作机械伤害B C D E F 3 级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控 制 措 施风险等级2 铣床操作工件未夹紧机械伤害B C D E F 3 级快速进刀时，手柄未脱开机械伤害B C D E 2 级未停车测量、取卸工件机械伤害B C D E 3 级高速切削时未装防护挡板机械伤害B C D E 2 级用手清除铁屑烫伤B C D E 2 级3 钻床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B C D E F 3 级安全防护装置未设或损坏机械伤害A B C D E F 3 级机床转动时戴手套操作机械伤害B C D E 3 级用手扶工件加工机械伤害B C D E 2 级未停车翻转、卡压或测量工件机械伤害B C D E 3 级用手清除铁屑烫伤B ...
