机械原理课程设计说明书设计题目：压片成型机汽车工程学院机械设计制造及其自动化（中美合作）0621121 班设计者： 062112103 刘羽指导老师：崔岩2014 年 6 月 29 号目录一设计题目 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 二设计原始数据及设计要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 三运动方案评估⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 四设计内容 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 五设计步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 六附录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 - 1 - 机械原理课程设计——压片成形机一：设计题目1：压片成形机介绍设计自动压片成形机， 将具有一定湿度的粉状原料 （如陶瓷干粉、 药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。2：压片成形机的工艺动作⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔。⑵下冲头下沉 3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。⑶上、下冲头同时加压，并保持一段时间。⑷上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。⑸料筛推出片坯。3；压片成形机设计数据电动机转速 /（r/min）：1450；生产率 /(片/min)：10；冲头压力 /N：150 000；机器运转不均匀系数 /δ ：0.10；- 2 - 二：设计原始数据及设计要求⑴上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。⑵下冲头先下沉3mm，然后上升 8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置。⑶料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待坯料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45~50mm，推卸片坯。如下图：S上S下S料(a)(b)(c)- 3 - 四、设计内容⑴ 选择方案由于压片成形机的工作压力较大，行程较短， 一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构。它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构， 为了保压， 要求摇杆在铅垂位置的±2° 范围内滑块的位移量≤ 0.4mm。此方案中， 料筛采用凸轮机构， 可使其达到往复振动的运动效果；下冲头也采用凸轮机构， 可达到保压效果， 且此方案的稳定性较...
