模具制造自动化发展形势分析VIP专享VIP免费

1 模具制造自动化发展形势分析在模具加工日益发达的今天，模具加工由原来的依赖工模师傅的做模经验，通过打样、雕刻、放电等模式进行模生产，发展到现在通过使用CAE进行流道分析 / 模拟、以 CAD进行设计、以CAM进行编程、以CNC来加工工件及电极、以至配件标准化 / 现代化的模具加工方式。模具加工趋向模块化在模具加工日益发达的今天，模具加工由原来的依赖工模师傅的做模经验，通过打样、雕刻、放电等模式进行模生产，发展到现在通过使用CAE进行流道分析 / 模拟、以 CAD进行设计、以CAM进行编程、以CNC来加工工件及电极、以至配件标准化/ 现代化的模具加工方式。近几年由于标准化夹具的使用日益普及，大量的模具型心及电极加工方式得以实现标准化加工，模具加工向模块化方向发展。模具加工 周期缩短现在商品的更新周期的缩短，市场的竞争日益激烈，因而要求模具的加工更加快速，于是模具加工周期由原来的30～ 40 天减少到15～20 天，甚至更少。模具加工企业就必须有更高效的生产效率，才能适应商品的更新周期。模具加工自动化，大大提高了生产效率随着人力成本的提高，原材料价格上涨，模具价格下降等原因，使模具加工企业必须改用新技术来提高模具的生产效率。随着机器人技术的高速发展，模具加工自动化就出现在人们的眼前。自动化线体综合了多台CNC、EDM、CMM、机器人等众多设备，大大提高了生产效率。凭可识别芯片能精确、可靠地识别任何一个工件和电极OPS-INGERSOLL公司为模具制造厂量身定做的模具中心，由一台电火花成形加工机床、一台CNC高速加工中心、一个料库和一台机器人所组成。由任务管理系统协调加工过程，根据任务优先原则对加工进行排序。料库由可识别芯片的8 个 UPC工件托盘和70～180 个 ITS 电极夹头组成，机器人和机床凭可识别芯片能精确、可靠地识别任何一个工件和电极。模具中心可连续24 小时运作模具中心可连续24 小时进行可靠运行。 工件在一次装夹后完成放入模具中心进行CNC加工及 EDM放电加工，大大2 提高了加工质量，成倍提高了加工速度和产量，从而缩短了模具的生产周期。这种通过系统自动化技术，集成不同加工工艺已是模具制造技术的发展趋势。将电火花成形加工和高速铣削集成到了一个加工单元中，充分发挥各自的工艺优势，明显提高了设备生产效率、缩短制造时间和模具生产周期，并提高模具加工精度和机床使用率，从而达到降低模具加工成本。这些优势是采用单独运行的设备所不能取得的。OPS-In...