MSA 操作指导书 2006-1-19 1. 目的 规定测量系统分析和评价方法，以及明确测量系统的接收准则，从而确保测量数据的有效性 2. 范围 2.1 检测设备每次校准之后 2.2 APQP 试生产控制计划中规定使用的检测设备并且需最近一次MSA 评价半年以上者。 3. 定义 3.1 MSA：测量系统分析 3.2 EV：重复性—设备变差 3.3 AV：再现性—评价人变差 3.4 R&R：重复性与再现性 3.5 PV：零件变差 3.6 TV：总变差 4. 职责 由品管科负责完成 5. 内容 5.1 计量型测量系统分析（均值和极差法） 5.1.1 本公司计量型检测设备见《计量器具台帐》 5.1.2 计量型测量系统分析方法采用均值和极差法 5.1.3 具体操作步骤 5.1.3.1 检测设备的选定 由品管科按《检测和测量设备周期检定计划表》及试生产控制计划来选定。其最小读数需为公差范围的 1/10 5.1.3.2 评价人的选定 由品管科从日常操作该检测设备的人员中挑选 2~3 人进行测量。另外，品管科负责 MSA研究的人员进行记录和计算评价。 5.1.3.3 测量参数的选定 由品管科选定，并填写在《量具重复性与再现性报告》的表格中。 5.1.3.4 被测零件的选定 由品管科研究人员和评价人一起选取具有代表整个生产过程的 10 个零件（有时，每天取一个，连续 10 天）；然后由研究人员按 1 到 10 给零件编号，在测量时评价人不能看到这些编号，可测量 2~3 次。 5.1.3.5 让评价人 A 以随机的顺序测量 10 个零件，由研究人员计入附件一的第一行；再让评价人 B 和 C 测量这 10 个零件并互相不看对方的数据，由研究人员记录于附件一的第六行和第十一行。 5.1.3.6 使用不同的随机测量顺序重复上述操作达成，把数据填入第二、七和十二行。如果需试验三次，则重复上述操作，记录于第三、八和十三行中。 5.1.3.7 如果评价人在不同的班次，可以使用一个替换的方法。让评价人 A 测量 10 个零件，并将读数记录于第一行；然后让评价人 A 按不同的顺序重新测量，由研究人员将结果记录于第二行和第三行，评价人 B 和 C 也同样做. 5.1.4 量具重复性和再现性数据表（附件一）的计算按照附件一的格式计数出相应数据，然后将 R、XDIFF 及 RP 数值入附件二中。 5.1.5 计算 EV、AV 和 R&R 研究人员按附件二的公式计算出 EV、AV 和 R&R 的百分比数值。 5.1.6 R&R 的接受准则 5.1.6.1 R&R＜10％，测量系统可接受 5.1.6.2 10％＜ R&R＜30％，要根...
