MSA 操作指导书 2006-1-19 1
目的 规定测量系统分析和评价方法,以及明确测量系统的接收准则,从而确保测量数据的有效性 2
1 检测设备每次校准之后 2
2 APQP 试生产控制计划中规定使用的检测设备并且需最近一次MSA 评价半年以上者
1 MSA:测量系统分析 3
2 EV:重复性—设备变差 3
3 AV:再现性—评价人变差 3
4 R&R:重复性与再现性 3
5 PV:零件变差 3
6 TV:总变差 4
职责 由品管科负责完成 5
1 计量型测量系统分析(均值和极差法) 5
1 本公司计量型检测设备见《计量器具台帐》 5
2 计量型测量系统分析方法采用均值和极差法 5
3 具体操作步骤 5
1 检测设备的选定 由品管科按《检测和测量设备周期检定计划表》及试生产控制计划来选定
其最小读数需为公差范围的 1/10 5
2 评价人的选定 由品管科从日常操作该检测设备的人员中挑选 2~3 人进行测量
另外,品管科负责 MSA研究的人员进行记录和计算评价
3 测量参数的选定 由品管科选定,并填写在《量具重复性与再现性报告》的表格中
4 被测零件的选定 由品管科研究人员和评价人一起选取具有代表整个生产过程的 10 个零件(有时,每天取一个,连续 10 天);然后由研究人员按 1 到 10 给零件编号,在测量时评价人不能看到这些编号,可测量 2~3 次
5 让评价人 A 以随机的顺序测量 10 个零件,由研究人员计入附件一的第一行;再让评价人 B 和 C 测量这 10 个零件并互相不看对方的数据,由研究人员记录于附件一的第六行和第十一行
6 使用不同的随机测量顺序重复上述操作达成,把数据填入第二、七和十二行
如果需试验三次,则重复上述操作,记