X A 5032 立式铣床主轴精度的修复 分析 XA5032 立式铣床主轴精度丧失的原因，并采取了相应的修复措施。 XA5032 立式铣床主轴部件（如图 1）精度丧失通常由以下原因造成：(1)当螺钉 12 松脱时，由于调整环 2 是两个半环，所以发生径向位移，与轴承 3 外圈发生摩擦造成轴承 3、调整环 2、主轴圆锥面及相邻外圆损伤；(2)轴承 D3182118（件 3）或轴承 E46117（件 5）的内、外滚道产生磨损。针对以上不同的故障特征，采取如下相应的修复措施。 一、主轴外锥面损伤的修复 XA5032 立铣主轴前端 1:12 外锥面是轴承 3 的安装基准面，左侧外圆是调整环 2 的安装基准面，他们间的磨损影响主轴精度及切削性能。本次修理采用电刷镀技术进行修复。电刷镀主要优点是电刷镀层与主轴材质（45#钢）的结合强度大于 70N/mm2，工件加热温度小于 70℃，不会引起主轴变形和金相变化，能够满足主轴的修复要求。 1．电刷镀工艺流程 主轴表面机械准备→电净→自来水冲洗→1#活化液活化→自来水冲洗→3#活化液活化→自来水冲洗→无电擦拭→刷镀特种镍打底层→刷镀快速镍作尺寸层至规定厚度→镀后处理→镀层的机械加工。 2．电刷镀工艺流程内容 (1)镀前机械准备 将主轴装夹在车床上，分别修复两端 60°中心孔，表面粗糙度 Ra0.8。然后上万能外圆磨床以中心孔为基准磨 1:12 外锥面及左侧外园，磨量少些较好。然后用丙酮清洗待镀表面，并用涤纶胶纸将不镀的邻近部位粘贴保护好，以防误镀。 (2)电净 在上述清理的基础上，用电净液通电处理工件待镀表面，去油除锈。去油标准是冲水时水膜能在工件表面均匀分开。注意电净时间要短，以减少工件渗氢。 (3)活化 选用合适的活化液对工件表面进行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金属基体，为镀层与基体良好结合创造条件。但要注意避免由于电流大、活化时间长、工件温升大而造成的工件表面产生氧化层。发现氧化层后应立即清除干净。 (4)刷过渡层 在活化的基础上，紧接着就刷镀特殊镍作为过渡层，其刷镀层厚 2μm 即可。刷镀它主要是为了提高镀层与基体的结合强度及稳定性。 (5)刷镀工作层 刷镀过渡层后刷镀工作层快速镍，不必水洗。先无电擦拭3~5μm 后，极性、电压、转速不变即可通电接着刷镀。用温水浸泡主轴，给镀液加热到50℃，开始镀时用低电流，然后逐渐增大电流，避免因主轴和镀液温度过低而选用高电压、大电流造成镀层应力过大、镀层开裂剥离。 (6)电刷镀后的收...
