水厂工艺管理近年来由于水质标准的不断提高及饮用水水源微污染日趋严重的严峻局面，正在向给水处理技术提出新的挑战。现有的常规工艺难以胜任正常的运行职能，以主要功能为去除水中悬浮固体、 胶体的混凝、 沉淀、 过滤和消毒工艺而言，不但无法有效去除水中存在的氨氮和大量溶解性有机污染物包括内分泌干扰物：水的嗅和味等感官指标不能令人满意，对富营养化水源水中有毒藻类及其藻毒素也不能有效去除；为了最大发挥现有工艺能力，确保优质供水，应采取强化措施、精细化管理。药剂管理：⒈ 药剂的进厂检验， 在化验班设立公司承认的药剂标准样库。先进行目测对比待目测合格后进行相应项目检验。如：盐酸检验氯化氢含量、比重。化验合格后方可卸货。保留标样3个月，以避免出现纠纷。⒉药剂储存盐酸15 天用量，防止因氯化氢挥发影响其含量。净水剂 30 天用量，防止积压过期。氯酸钠 30 天用量，降低安全隐患及长时间储存板结。⒊药剂的堆积高度不超过15 个，防止下面的药剂板结。⒋进行药剂样品与标准样的烧杯对比试验。⒌药剂以先进先出为原则。二氧化氯系统管理：目前中引水厂采用的是山东华特科技股份有限公司生产的HLT — 20000 型、 HLT — 5000 型，高效复合型二氧化氯发生器。原理：氯酸钠 +盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）。反应方程式：NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 副反应为：2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O 通过理论计算可知：NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27 产生 1 吨二氧化氯需用1.56 吨氯酸钠、1.1 吨氯化氢同时产生 0.53 吨氯气、 0.87 吨 NaCl和 0.27 吨水。换算成氯酸钠溶液 （1 吨氯酸钠固体配2 吨水），比重为 1260kg/m3 (20℃ )体积为 3.67m3。氯化氢换算成盐酸(31%)，比重为 1160 kg/m3 (20 ℃ )体积为 3.45m3。发生器结构：三、运行中的注意事项：1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化率为50%。在 71℃时，原料转换率86%。当 80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃— 85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4— -5℃，点炉后氯库白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热...
