1Monday,October21,2024激光焊接顶盖不良原因分析夏占鳌2Monday,October21,2024目录1.实验目的2.焊接不良原因分析3.不良原因统计4.结论和改善措施3Monday,October21,20241.实验目的正常生产电芯激光焊接顶盖后出现不良原因分析改善前改善后加强员工培训，定期维护仪器设备做好各个工序的5S工作4Monday,October21,20242.焊接不良原因分析焊接效果图激光焊接时，氮气没有连通5Monday,October21,20242.焊接不良原因分析PET膜拉丝PET膜拉丝要清洁干净热熔时芯包保护膜（PET膜）产生拉丝，芯包入壳时处在拉丝处在壳体和顶盖之间或者存在其它的异物，影响激光焊接焊接焊接效果示意图6Monday,October21,20242.焊接不良原因分析焊接不良区激光焊接时产生焊接不良，壳体和顶盖之间存在着异物，终焊时给壳体做好清洁，优化设备焊接参数7Monday,October21,20242.焊接不良原因分析运输或操作过程中对顶盖和壳体受重力挤压或者撞击，顶盖和壳体产生形变，芯包入壳后，顶盖和壳体缝隙过大①：选择良好的铝壳和顶盖。②：入壳时不要芯包跌落或者撞击壳体。壳体损坏8Monday,October21,20242.焊接不良原因分析芯包入壳时，敲击顶盖时操作失误，把顶盖敲入壳体内部顶盖低于壳体人为操作失误，加强员工培训，提高员工操作能力焊接效果示意图9Monday,October21,20242.焊接不良原因分析芯包入壳时，顶盖高于壳体。焊接不良严格对产品进行检验，并定期对样品进行抽检焊接效果图顶盖高于壳体10Monday,October21,20242.焊接不良原因分析芯包壳体焊接时预焊不良壳体和顶盖缝隙过大加强员工技能培训，定期对仪器设备进行维护，提高电芯定位的一致性焊接效果图11Monday,October21,20242.焊接不良原因分析正常焊接时的电芯爆点优化设备激光焊接功率，做好设备的5S工作爆点区12Monday,October21,20243.不良原因统计对50EA顶盖激光焊接不良电芯统计如下异常类型数量EA占比%功率过大12%虚焊714%热熔拉丝36%预焊不良612%焊接爆点2040%顶盖和壳体不平1326%13Monday,October21,20244.结论和改善措施激光焊接不良解决方案•焊接功率过高，•预焊不合格，缝隙过大•热熔温度过高，PET膜拉丝未处理干净•入壳后顶盖与壳体不平•焊接设备不稳定•5S不合格，焊接区域沾有异物•人为操作上的失误品质严格把关每一道工序，严格按照工艺操作严格对产品进行检验，一定做好首件，定期对样品进行抽检各个工序必须做好5S，避免工作环境带来的失误。每个员工必须劳记“5S是电芯的生命线”优化激光焊接程序。加强员工的培训，提高员工的操作能力定期对仪器设备做好维护
