1 / 43 2 / 4 3 文件 名称 产品检验管理程序 制订日期 修订日期 文件 编号 版 次 页 次 1 /1 2 3 / 4 3 1 .0 目的 确保进料、制程、成品及出货品质得到有效管控，从而满足客户品质要求，特制订本程序。 2 .0 范围 所有与进料、制程、成品及出货之产品检验过程均属之。 3 .0 定义 3.1“首件检验”：指于正式量产前，为确认机台、工夹具及制程控制条件是否足以生产合格产品所作的检验或测试。本厂须执行“首件检验”之时机如下： 3.1.1 第一次生产流水线生产时。 3.1.2 机器故障停机维修后重新开机时。 3.1.3 品质异常停机、停线、调整制程控制条件或工艺后重新生产时。 3.1.4 更换不同材料、更换材料材质时。 3.1.5 有技术变更需求须变更制程条件时。 4 .0 权责 4.1 品控部： 4.1.1 IQ C： 4.1.1.1 负责执行新进原物料、包材、客供物料的检验与测试和呆滞物料复检 4.1.1.2 负责被检测物资之状态标识及异常提报，和进料品质异常之追踪改善； 4.1.1.3 负责供货商供货品质（包括供应商供货品质排名）之统计与分析； 4.1.1.4 需要时，赴供货商处对供货品质进行稽查或评鉴； 4.1.1.5 所经手的品质记录之管控与检测工具/设备的维护。 4.1.2 IPQ C： 4.1.2.1 按规定对各条产线进行巡回检验； 4.1.2.2 量产前，各制程“作业指导书”之确认和对制造单位送交的首件进行检查； 4.1.2.3 制程品质异常之提报与改善结果追踪； 4.1.2.4 负责所对应产线有关品质方面的知识、政策、方法之贯彻与宣导； 4.1.2.5 制造现场检测设备（包括验针机）、工具的点检、保养与维护； 4 / 43 4.2 采购部： 4.2.1 采购： 4.2.1.1 建立供货商沟通管道，对供货商供货品质、服务、交期定期实施复核； 4.2.1.2 及时向供货商反馈所发生的品质问题，并追踪改善结案； 4.2.2 计划：同加工商建立联系，及时反馈加工商所存在的问题，并要求实施改善。 4.2.3 仓储组： 4.2.3.1 负责出入库物资之规格料号之核对、收发； 4.2.3.2 负责库存品日常维护与管制（包括仓储环境管制）； 4.2.3.3 定期对帐、物进行盘点，以及呆滞物品之提报； 4.3 技术部： 4.3.1 负责 BOM、图面、工艺作业流程及作业指导书等工程技术文件的提供或制订； 4.3.2 负责生产技术、设备利用等方法与方式之改良，对制程工时标准建立、成本分析等。 4.4 生产部： 4.4.1 负责首件制作与提供； 4.4.2 负责依“...
