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产品返工管理流程

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产品返工管理流程 YLK-QD-A19 A0 第 1 页 共 7 页 1、目的:为了减少各部门在返工时的问题,以及提高工作效率,使返工流程更加合理顺畅,特制定本流程。 2、适用范围:该流程适用于所有自制品和外协件、成品退货的返工管理。 3、职责 3.1 品管部:判定产品缺陷。 3.2 技术部:给出具体的返工方案,必要时做返工结果的验证; 3.3 返工提出部门: 3.3.1 自制品的返工:由不良产生工序的组长开出《产品返工单》和返工费用的核算及处理。 3.3.2 外协件的返工:由采购部开出《产品返工单》,制造部核算返工工时并反馈给采购部,采购部按3000 元月薪核算返工费用及其它费用并传真供应商,同时将此费用提交财务扣款。 3.3.3 成品的退货返工,业务部根据《退货处理单》开出返工单并核算退货的运费和制造返工费。如因供应商产生,交由财务部与采购部扣供应商货款。 3.4 物管部;返工物料的发放,不良品的报废处理。 3.5 制造部:返工的执行,返工工时的统计,被更换物料的退料处理。 3.6 账务部:返工扣款帐务处理。 4、定义:产品返工是指产品出现品质异常,且经过返工能够使用的。 5、 流程: 5.1 自制品返工流程: 5.1.1 当生产线出现品质异常,品管部开出了《品质异常处理单》,同时返工班组依据技术部最终的裁决填写《产品返工单》,返工单要严格按照上面的格式填写。 5.1.2 技术部负责人在接到返工提出部门的《产品返工单》后,对返工的产品给出确认意见和建议。再交由返工部门。 5.1.3 生产负责人接到《产品返工单》后安排产线返工,首件给品管部或技术部确认,无误后实施返工作业,并安排人统计好返工工时。 5.1.4 品管部负责人接到《产品返工单》后安排品管员负责对返工品进行检验,并做好返工检验报告。 5.1.5 制造部把返工好的产品流入下道工序。 5.1.6 此返工费用由造成此工序不良的人员承担。 5.2 外协件返工流程: 5.2.1 外协件回厂品管部按要求检验发现不合格的,第一时间开出不合格检验报告。采购部收到不合格产品返工管理流程 YLK-QD-A19 A0 第 2 页 共 7 页 检验报告后决定要厂内产线进行上线返工的,填写《产品返工单》。 5.2.2 技术部负责人在接到采购部提交的《产品返工单》后,对返工的产品确认返工意见,签完意见后,把返工单转给采购部负责人。 5.2.3 采购部将技术部确认的《产品返工单》交制造部负责人落实返工执行。 5.2.4 制造部将《产品返工单》交品质部...

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