1 进胶的方式及设计要点浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。 它具有两个功能： 第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。 浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分 （除主流道型的浇口外） ，其截面积与分流道的截面积之比约为 0.03-0.09 ，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm 左右。一般采用小浇口，因为它有以下优点：第一，小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差， 这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。第二，小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。 小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时， 一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力， 缩短模塑周期。在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时间短，减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。 小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量。第四，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多， 只有流道充满并具有足够的压力后， 各型腔才能以相近的时间充模， 这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。第五，便于塑件修整。 小浇口可以用手工快速切除。 小浇口切除后的痕迹小，减少了修磨时间。但是，过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间，高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采用小浇口浇口又称进料口， 它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分， 其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔， 成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离. 浇口种类1、盘形浇口 : 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．2 2．扇形浇口 : 从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品， 可减少流纹和定向应力． 扇形角度由产品形状决定...
