注塑常见问题汇总及解决对策方法汇总1. 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低， 流动性好， 产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足， 粘度大， 流动性差， 使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。2. 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足， 胶粘度大， 流动性差， 使产品缺胶。提高料管温度来解决。3. 产品椭圆的原因及解决方法。产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。4. 精密产品对模具的要求。要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。5. 产品耐酸试验的目的产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。产品中放镶件， 在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力， 使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。7. 模具排气点的合理性与选择方法。模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。8. 产品易脆裂的原因及解决方法。产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足， 造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。10. 进料口温度对产品的影响。进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定， 而影响产品的尺寸和外观。11. 透明产品有白点的原因及解决方法。透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。12. 什么是注塑机的射出能力？射出能力※※ =射出压力（ kg/cm2）×射出容积（ cm3）/1000 13. 什么是注塑机的射出马力？射出马力 PW（KW ）=射出压力（ kg/cm2）×射出率（ cm3/sec）×9.8 ×100% 14. 什么...
