下载后可任意编辑炼油厂装洗车间设计450 万吨/年炼油厂装洗车间设计 第一章概述 1.1 装洗车间介绍 装洗车间是炼油厂成品出厂的最后环节之一，本次设计的装洗车间，要求产品出场能力为 450 万吨每年，是炼油厂内的最后一道工序，炼油厂为燃料-化工型。汽油以 93#、97#为主；柴油以 0#、-10#、-20#、-35#为主。炼油厂根据季节不同，温度不同，对柴油型号进行不同程度的调和，已满足用户的使用条件。 1.1.1 装车系统进展与现状 炼油厂装车系统，以鹤管、机泵、管道、仪表为主，辅助以蒸汽、氮气、水等公用设施。主要工作是把炼油厂成品转移到铁路槽车后外输。经过炼油技术的不断的进展，装车系统也随之进展。从最早的人工装车，到半自动装车，到现在国内外最先进的自动装车。数字化、自动化、机械化成为了装车系统的进展趋势。 现代化铁路装车系统中，先进的技术主要有： PLC 编程控制系统：PLC 是可编程控制系统的主控器件，因此常把可编程控制系统成为 PLC。提前编辑好的程序，通过 A/D 模拟量模块信号转化为 D/A 模拟量输出信号，信号控制 I/S 输出模块对 DO 模块发出指令，最后由 DO 模块控制各部分装置完成装车作业。并且 PLC 还可以记录、储存、发出、生成数据报表，自动报警及事故诊断。PLC 是信息自动化管理的基石。PLC 在铁路装车系统的应用，使得整个装车过程快捷、安全、先进、可靠，既能满足产生作业的要求，又能满足集中网络化管理的要求。现在已经被广泛应用到铁路装车系统中。 自动定量装车技术：石油化工液态类物料鹤管装车装置系统，是石油化工类企业沿用已久的通用装置系统，已有很长的使用历史。常规液态类物料鹤管装车装置系统动力源，物料总管和装车鹤管系统组成。其装车的全过程操作都是操作工人现场观测和手动完成的。 近年来，随着石油化工装置规模的不断提升，需装车运转的生产过程中的1下载后可任意编辑中间物料和成品物料如何快速高效的完成装车、降低人工成本、实现装车自动化日益显得十分紧迫。因此自动定量装车系统应运而生。 自动定量装车系统是将仪表自动化控制技术、计算机控制系统、网络技术、通讯技术和传统的鹤管装车系统技术等结合起来，实现了液态类物料装车系统的自动化分散控制和数据集中管理。解决了石油化工液态物料装车作业中存在的工艺管线水击现象和装车作业过于繁忙的问题。提高了系统装车精度和效率，降低了消耗，减轻了工人的劳动强度，为企业生产过程自动化控制...
