什么是PFMEA PFMEA 是过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称。是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。 严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的FMEA 范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。 频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能发生，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。 探测度（D）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二 种现行 过程控 制方 法 找 出失效起因/机理过程缺 陷 或后序发生的失效模式的可能性的评 价 指标 ； 或者 用第三 种过程控 制方 法找 出后序发生的失效模式的可能性的评 价 指标 。 风 险 优 先 数（RPN）：指严重度数（S）和频度数（O）及不易 探测度数（D）三 项 数字 之乘 积 。 顾 客 ：一般 指“最终 使 用者 ”，但也 可以是随 后或下游 的制造或装配工序，维修 工序或政 府 法规。 [编 辑 ] PFMEA 的分析原 理 PFMEA 的分析原 理如 下表 所 示 ，它 包 括 以下几 个 关键 步 骤 ： （1）确 定与 工艺 生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与 起因； （2）评 价 失效对产品质 量 和顾 客 的潜在影响； （3）找 出减 少 失效发生或失效条件的过程控 制变 量 ，并 制定纠 正 和预 防 措 施 ； （4）编 制潜在失效模式分级表 ，确 保严重的失效模式得到优 先 控 制； （5）跟 踪 控 制措 施 的实施 情 况 ，更新失效模式分级表 。 （1 ） “过程功能/要求” ：是指被分析的过程或工艺。该过程或工艺可以是技术过程，如焊接、产品设计、软件代码编写等，也可以是管理过程，如计划编制、设计评审等。尽可能简单地说明该工艺过程或工序的目的，如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序，那么可以把这些工序或要求作为独立过程列出； （2 ） “潜在的失效模式” ：是指过程可能发生的不满足过程要求或设计意图的形式或问题点，是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下...
