液压系统的设计步骤是：一、工况分析和负荷确定。二、系统主要技术参数的确定。三、液压系统方案的拟定。四、拟定液压系统工作原理图五、系统的初步计算和液压元件的选择。六、液压系统验算。七、编写技术文件。一、工况分析和负荷确定一般只能分析工作循环过程中的最大负荷点或最大功率点，以这些点上的峰值作为系统设计的依据。二、系统主要技术参数的确定（一）、系统工作压力在液压系统设计中， 系统工作压力往往是预先确定的（依据设计机型参考相关资料选取），然后根据各执行元件对运动速度的要求，经过详细的计算，可以确定液压系统流量。在外负荷已定情况下，系统压力选得越高，各液压元件的几何尺寸就越小，可以获得比较轻巧紧凑的结构，特别是对于大型挖掘机来说，选取较高的工作压力更为重要。初选系统工作压力不等于系统的实际工作压力，要在系统设计完毕，根据执行元件的负载循环图，按已选定的液压缸两腔有效面积和液压马达排量，换算并画出其压力循环图，再计入管路系统的各项压力损失，按系统组成的型式， 最后得到系统负载压力及其变化规律。确定工作压力， 应该选用国家系列标准值，我国的“公称压力及流量系列” （JB824-66 ）,其中适用于液压挖掘机的公称压力系列值有：8、10、12.5 、16、20、25、 32、40MPa。（二）、系统流量确定系统流量， 应首先计算每个执行元件所需流量，然后根据液压系统采用的型式来确定系统流量。（三）、系统液压功率三、液压系统方案的拟定（一）开式系统与闭式系统的选择液压挖掘机的作业，除行走和回转外，主要靠双作用液压缸来完成的。双作用液压缸由于两腔面积不等， 而且两腔交替频繁。 因而只能使用开式系统，即各元件回油直接回油箱。对挖掘机的开式系统，由于布置空间的限制，油箱容积不能做得太大，一般仅是主泵流量的 1~2 倍，自然冷却能力不足，要附加油冷却器。（二）泵数的选择整个系统使用两个泵，各自组成一个独立的回路。这种系统也称为双泵双回路系统。在双泵系统中，可将若干个要求复合动作的执行元件分配在不同的回路中。小型挖掘机中，也为常用三泵系统，单独使用一个泵驱动回转机构和推土铲。（三）变量系统和定量系统的确定双泵双回路变量系统：采用两台恒功率变量泵，泵输出流量可根据外载荷大小自动无级变化， 保持恒功率输出， 提高整机的功率利用和生产率。双泵双回路变量系统通常有分功率变量和全功率变量两种。四、拟定液压系统工作原理图拟定液压系统...
