液压设计资料

第 1 页 共 10 页一、分析负载1. 外负载对于金属切削机床来说，即为沿着活塞运动方向的切削力为gF =12000N 2. 惯性负载取t=0.2s NNtvgGFm7652.06058.9180003. 阻力负载静摩擦阻力NFfFnsFS3600180002.0动摩擦阻力NFfFndFd1800180001.0由此得出液压缸在各工作阶段的负载如下表1-1 所示。表 1 液压缸在各工作阶段的负载F （单位： N）工况负载组成负载值 F 工况负载组成负载值 F 启动sn fFF3600 工进gdnFfFF13800 加速tvmfFFdn2565 快退dn fFF1800 快进dn fFF1800 注：不考虑动力滑台上颠复力矩的作用。由于1v =3v =5m/min、 1l =200mm、2l =200mm，快退行程3l =400mm，工进速度2v =20～120mm/min。按上表数值绘制负载图、速度图如下所示。第 2 页 共 10 页图 1 图 2 二、确定执行元件主要参数由表 8-7 和 8-8 可知，组合机床在最大负载约为12000N时液压系统宜取压力1p =3MPa。鉴于动力滑台要求快进、 快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式的，并在快进时作差动连接， 通常利用差动连接液压缸活塞杆较粗，可以在活塞杆中设置通油孔的有利条件， 最好采用活塞杆固定， 而液压缸缸体随滑台运动的常用典型安装形式这种情况下， 液压缸无杆腔的工作面积1 应为有杆腔工作面积2的两倍，即12/=2，而活塞杆直径 d 与缸筒直径 D成 d=0.707D 的关系。在工进过程中， 当被加工件上的孔被钻通时，由于负载突然消失， 液压缸有可能会发生前冲的现象，因此液压缸回油路上必须有背压2p ，参考表 8-3 取2p =0.6MPa，快进时液压缸作差动连接，管路中有压力损失，有杆腔压力应略大于无杆腔，但其差值较小，可选取0.3MPa，考虑快退时回油腔中也是具有背压的这是2p 也可按 0.6MPa估算。由一工进时的负载值按表8-9 中的公式计算液压缸面积2 =)(21ppFm=2610)6.023(96.013800m =26.622410m1=2 =22 =41062.26253.242410mD=14=41024.5320.08 md=0.707D=0.058 m将这些直径按 GB/T2348-2001圆整成就近标准值得D=0.08m d=0.063m( 液压系统设计手册表2-4 、2-5) 由此求得液压缸两腔的实际有效面积为4/21D50.272410m ，4/)(222dD19.092410m 。第 3 页 共 10 页经验算，活塞杆的强度和稳定性均符合要求。根据上述 D 和 d 值，可估算出液压缸在各个工作阶段中的压力、流量和功率，如表下图，工况负载F/N 回油腔压力MPap /2进油腔压力MPap /1输入流量133 /10smq输入功率 P/kW...